工艺管道试压方案 编 制： 技术管理审核： 安全管理审核： 批 准： 目 录 一．概述 2 二．编制依据 2 三. 试压程序 2 四．试压前准备 3 4.1管道系统压力试验 3 4.2现场应具备的条件 3 4.3试压范围确定 4 4.4试压介质确定 4 五．管道系统试压 4 5.1试压系统连接 4 5.2试压前共检 4 5.3临时管线气体压力试验要求 6 六. 质量管理措施 7 6.1 质量保证体系 7 6.2质量保证措施 8 七. HSE管理措施 8 7.1 HSE管理体系 8 7.2 HSE风险分析 9 八.试压相关计划 9 8.1劳动力计划 9 8.2 施工机具计划 10 8.3 手段用料计划 10 九.工作危害分析 11 附件一.试压包划分表 12  一．概述 工艺管道总计34077m，分布于本装置的6个区域，因本装置管道试压工期短，对人力及机具需求量大，对管道试压包划分要求高。为优质、高效的完成给工艺管道试压任务特编制此施工方案。 二．编制依据 2.1 中国石化工程建设公司提供相关图纸资料； 2.2 《10万吨/年环氧乙烷装置施工组织设计》； 2.3 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002/2004）； 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GB50236-2011）； 2.5 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 （GB50517-2010）； 2.6 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 （SH3517-2001）； 2.7 《石油化工施工安全技术规程》 （SH3505-1999）； 2.8 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 （SH/T3503-2007）； 2.9 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 （SH/T3543-2007）； 三. 试压程序 试压程序图： 管道试压程序 四．试压前准备 4.1管道系统压力试验 本装置中循环水管道系统由于和地下循环水管道相连接用水联运进行检漏，不再进行强度试验（具体管线详见附录一）；蒸汽伴热站及伴热管用蒸汽检漏进行压力试验。装置内BFW及部分循环气管线% RT探伤代替水压试验（具体管线详见附录一）、部分与反应器连接的HSS介质管道由于硬管连接100%探伤探伤代替水压试验（具体管线详见附录二）。装置中放空和排淋管线（具体管线详见附录二）经监理、业主确认后不再进行压力试验；其他管道系统的压力试验按试压包进行（具体管线详见附录一）。装置界区处管道系统试压时加盲板封堵。 管道系统压力试验顺序一般按系统投用的先后次序、系统的试验压力和试验系统范围的大小确定。 管道系统试压基本顺序，应依据总体统筹控制计划分批次进行。管道系统试压基本顺序如下： 公用工程系统管道：、压缩空气、仪表空气、氮气蒸汽等； 较大的工艺管道系统； 同一系统中，先试试验压力较高的部分系统，再试试验压力稍低的部分系统。 （2）支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠； （3）管道膨胀节对称两侧焊接临时角钢加固，在试压过程中不至于将膨胀节损坏； （4）焊接工作结束，并经检验合格； （5）焊缝及焊缝编号、管线号其它应检查的部位，未经涂漆和绝热； （6）管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求； （7）按PID图核对流程是否正确，一次部件是否完成； （8）按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求； （9）试压范围内的压力管道的焊接质量合格,无损检测工作已全部结束； （10）管道焊接记录、阀门试压记录、质量检查记录等过程资料齐全。 （11）同时分别填写完管道检查支吊架检查、孔板安装记录等表格相关内容； （12）在完成上述自查工作后，将试压包上报监理；由监理会同业主（若业主有要求）对上报内容进行现场核对，若检查结果全部符合要求，则转入试压阶段。 若留有“尾项”，则由检查人填写“检查清单”返回施工单位； （13）将监理返回试压包检查清单提出尾项进行整改，然后上报，再检查,直至符合设计要求，可进入试压阶段。 4.3试压范围确定 （1）按试压包要求做系统液压或气压试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离或拆除。 （2）试压范围确定后，应按试压包流程图上做出的标记，加盲板、装压力表和放空点。 （3）试验前，施工技术负责人必须对施工人员进行详细的压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 管道试验的组织机构已建立，组织、施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。 管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。试压用气源、水源均已落实。计量器具均已调校，且在复检期内。 试压范围内的压力管道的焊接质量合格，无损检测工作已结束，管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。 五．管道系统试压 5.1试压系统连接管道试压系统应按试压技术方案和试压流程图的要求进行连接。试压系统连接时，应将不允许参与试压的部件拆除并用临时管段进行连接，且应用盲板将试压系统进行隔离；部件拆除部位和盲板隔离部位应进行挂牌标识并做好记录。 试压用临时管道和试压设施配置应合理，便于系统注水、升压及试验介质的排放。 试压前共检管道试压系统试压前，施工单位应会同监理单位对管道试压系统进行共检，试压系统应具备下列条件管道已按图纸要求安装完毕，阀门安装方向应符合介质流向要求；试压系统中不允许参与试压的仪表、安全阀、爆破膜及设备等已进行隔离，临时盲板设置正确，且已逐一编号、记录并已做挂牌标识；试压系统中包括焊缝在内的所有待检部位均未进行涂漆和绝热施工；；管道试压系统的临时管道和试压设施已按要求连接、安装完毕；.5级，表的满刻度值为最大被测压力值的1.5～2倍。 布置见图5-1和图5-2。 图5-1 气体介质试压用临时管线 液体介质试压用临时管线）试压用插入式盲板最小厚度见表1 试压用插入式盲板最小厚度（mm） 表1 试验压力(公斤) 公 称 直 径 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 4 6 6 6 6 6 8 10 12 12 12 12 12 18 18 18 6 10 18 18 25 24 16 20 20 32 30 25 18 24 28 32 32 38 32 10 12 14 20 25 36 45 8 28 34 34 38 64 8 18 34 40 80 10 12 16 26 38 90 10 34 38 100 8 110 12 14 18 22 125 28 5.4液体压力试验要求试压介质要求：液体压力试验介质一般采用洁净水对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道系统进行试验时，试压用水的氯离子含量不得超过25ppm当生产工艺有要求时，可选用其它液体作为试压介质液体压力试验时，必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢，当压力升至试验压力后，应稳压10min，然后将压力降至设计压力并停压30min，以压力不降、无渗漏和无变形为合格。 管道系统试压过程中如发现漏点，应放水泄压后进行修补，严禁带压进行修补。 管道系统试压合格后，应开启系统放水管及高点放空阀，对管道系统试验介质缓缓进行排放，直至排放完毕。试验合格的管道系统，应将临时管道和临时设施拆除，并根据记录和标识逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位，并用压缩空气吹尽系统内积液。压力试验要求气体压力试验，必须用空气或其它无毒、不可燃气体介质进行试验。 气体压力试验，必须进行预试验，预试验压力根据气体压力试验压力的大小，在0.1～0.5MPa的范围内选取。 气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。 气体压力试验，采用逐步缓慢分阶段升压试验方法。先将压力升至试验压力的50%，稳压3min,进行检查，若无泄漏和异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力，达到试验压力后稳压10min，再将压力降至设计压力，用中性发泡剂对试验系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。 试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新进行试验。 管道系统试验合格后，应缓慢降压，试压气体应在高点向上排放，排放时应考虑反冲力作用和安全环保要求。 管道系统试验完毕，应及时拆除试验所用的临时系统、临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。HSE管理措施 7.1 HSE管理体系 7.2 HSE风险分析 （1）管道系统试压时划定警戒区，拉警戒线，挂 “试压危险”警示牌， 并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。 （2）进入施工现场，必须穿工作服、戴安全帽，高处作业时必须系挂安全带。 （3）试验过程中如果发现泄漏点，严禁进行带压修补和紧固, 试压管线带压时禁止踩踏和敲击。 （4）使用的电动试压泵及空压机的电源线必须绝缘良好，设备接地良好，且配置三防插座和触电保安开关。 （5）现场搭设脚手架必须牢固，检查合格后方可使用。 （6）现场使用的氧气瓶、乙炔气瓶间距不得小于10米，且必须放置于室外气瓶做好防晒。 （7）试压合格后，降压应缓缓进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，当系统高点表压为零时，应打开进气口，防止系统产生负压。 （8）施工中必须严格遵守劳动纪律。 （9）试压时系统内的水未经同意不得随意排放。排放口应避开人经常过往的地方以及设备、管道。 （10）试压用的临时管线要做到可靠的焊接和支撑。 （11）装置中用做气压试验的管道系统，单独编写详细的安全技术措施，并经公司技术总负责人批准。 八.试压相关计划 8.1劳动力计划 劳动力计划表 表8-1 时间 项目 2012年 5月 6月 7月 劳动力计划 施工经理 1 1 1 总工 1 1 1 试压队长 1 1 1 技术员 2 2 2 管工 5 15 10 电焊工 2 5 3 起重工 1 1 1 电工 1 1 1 其它 5 10 5 8.2 施工机具计划 主要施工机具一览表 表8-2 序号 名 称 规格 单位 数量 备注 1 25吨吊车 25吨 台 1 2 电动试压泵 50MPa 台 2 3 电动试压泵 20MPa 台 2 4 手动试压泵 60MPa 台 1 5 手动试压泵 16MPa 台 1 6 空压机 50m3 台 2 7 压力表 16MPa 块 4 8 压力表 10MPa 块 4 9 压力表 6MPa 块 4 10 压力表 4MPa 块 4 11 压力表 2.5MPa 块 4 12 压力表 1.6MPa 块 6 13 压力表 1MPa 块 6 14 喷壶 把 8 15 16 17 8.3 手段用料计划 主要手段及技措用料一览表 表8-3 序号 名 称 规格 单位 数量 备注 1 无缝钢管 1/2″SCH80 m 600 2 闸阀 1/2″800Lb 个 40 3 闸阀 3/4″800Lb 个 20 4 钢板 δ=6 m2 30 5 钢板 δ=10 m2 20 6 钢板 δ=20 m2 15 7 钢板 δ=30 m2 6 8 肥皂 块 10 9 环保型石棉板 δ=3 m2 100 九.工作危害分析 工作危险性分析表（ＪＨＡ） 项目（单位）名称： 10万吨/年环氧乙烷装置 单项工程（作业）名称：工艺管道试压 日期：2012-05-20 序号 工 作 步 骤 可 能 造 成 的 危 害 L S 风险值 R 详 细 的 控 制 措 施 1 安全、技术交底 错误信息 2 3 6 给工人传达正确信息；所有参加施工的人员，都要按本工种的安全操作规程进行上岗作业 2 施工用电 触电，人员伤亡 2 4 8 所有的用电工具、电线必须完好；雨天禁止使用带电工具作业；电线架高或埋入土中； 各种电动机具必须按规定接地，并设置一机一闸一保护。 3 高空作业 高空坠落，人员伤亡 4 2 8 脚手架搭设必须规范，高空作业人员必须挂安全带 4 吊装作业 人员、机械伤害 2 3 6 吊装索具要定期检查，如有问题禁止使用； 如遇五级风响时应装处业 被工具损伤 3 2 6 保持工作距离；保管好施工工具；正确摆放好施工材料。 6 管道焊接 伤手，触电 2 4 8 按作业规程施工；必须穿绝缘防护鞋、带防护手套。防止弧光伤眼，焊渣烫伤；防止焊机漏电伤人，电流短路； 7 管道试压 人员伤亡 2 4 8 试压人员必须统一协调指挥；试压范围拉好警戒绳，无关人员不得入内；试压前必须检查管道系统的各种条件满足试压要求，并通过业主监理检查；试压遇到情况时立即停止升压，检查处理好问题再重新升压。 注：1.风险值R=L×S；可能性L取值范围为：1-2-3-4-5；严重性S取值范围为：1-2-3-4-5。详见《HSE因素（危险源）评价（风险评价）办法》。 2.JHA由项目部安全经理组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。 编制人： 审批人： 施工负责人： 交底人： 作业人员（签字）： 附件一.试压包划分表 试压包划分表见附页 2 嘉兴石化工程项目部 工艺管道试压方案

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