内容： ① 一组视图 ② 尺寸 ③ 技术要求 ④ 零件序号、明细表 ⑤ 标题栏 ⑥ 接管口序号和管口表 ⑦ 设备技术特性表

　　 根据物料性质、工艺要求、使用环境等等确定设备的形式  根据设计项目规定的生产能力和生产周期考虑设备台数，设

　　备选型依据有关手册和生产厂家的产品目录  在选用设备同时，要注意设备备件的供应情况，对供应紧张

　　的备件，最好在订货时也订购备件  定型设备的选择，按其生产能力，一般偏高一个等级选用，

　　– 大量采用焊接结构； – 较多标准零部件，如2、4、8； – 结构尺寸相差悬殊。

　　– 1、多次旋转的表达方法 – 2、管口方位的表达方法 – 3、细部结构的表达方法 – 4、断开和分段表达方法

　　– 1、多次旋转的表达方法 – 2、管口方位的表达方法 – 3、细部结构的表达方法 – 4、断开和分段表达方法

　　– 1、标准件的简化画法 – 2、管法兰的简化画法 – 3、重复结构的简化画法

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　　本章主要内容 4.1 概述 4.2 标准设备的选型 4.3 非标设备的设计计算 4.4 非标设备工艺条件图的绘制

　　本章重点： 泵的选型 贮槽的设计、蒸发器选型及设计 非标设备工艺条件图的绘制

　　程、生产规模、工艺操作条件、工艺控制水平相适应，又 能充分发挥设备的能力。 (2)先进性 要求设备的运转可靠性、自控水平、生产能力、 效率等要尽可能达到先进水平。 (3)安全性 要求安全可靠、操作稳定、弹性好、无事故隐 患。对工艺和建筑、地基、厂房等无苛刻要求；工人在操 作时，劳动强度小，尽量避免高温高压高空作业，尽量不 用有毒有害的附件附料。

　　(2)确定选泵的流量和扬程 ①流量的确定和计算 选泵时以最大流量为基础。如果数据

　　是正常流量，则应在正常流量的基础上乘以1．1～1．2的 安全系数。 ②扬程的确定和计算 先计算出所需要的扬程，即用来克服 两端容器的位能差，两端容器上静压力差，两端全系统的 管道、管件和装置的阻力损失，以及两端(进口和出口)的 速度差引起的动能差。扬程值用柏努利方程计算，用米液

　　– 1、标准件的简化画法 – 2、管法兰的简化画法 – 3、重复结构的简化画法

　　一般储槽、计量槽取0.8-0.9，搅拌反应器取0.7-0.85， 对沸腾操作或易发泡的反应器取0.4-0.6。 高径比一般取H:D=1-2

　　比较稳定，从而保证工艺流程中流量稳定。其容量通常 是下游设备5~10min的用量，有时可以超过15min的用量。

　　– 局部放大图（节点图） – 必须标注名称和绘图比例 – 常用在焊接接头和法兰联接面

　　例1、设计提溴废液为原料蒸发法生产卤片的保温槽（蒸发与制片 之间衔接） （1）蒸发过程为间歇操作，制片过程为连续操作； （2）蒸发器的装料容积为15m3; （3）保温温度≥125℃（考虑夹套蒸汽保温）

　　（3）汇集设计条件：根据物料衡算和热量衡算，确定设备负 荷、转化率和效率要求，确立设备的工艺操作条件如温度、 压力、流量、流速、投料方式和投料量、卸料、排渣形式、 工作周期等；

　　（4）选定设备的基本结构型式 根据各类设备的性能、使 用特点和适用的范围，依据各类规范、样本和说明书、进 行权衡比较，确定该设备的基本结构型式。例如确定是用 重力沉降、离心沉降等等；

　　性、溶解性和物料是否均一等因素来确定泵的基本型式。例 如 ：水—清水泵，卤水—化工泵。油类——油泵等等；流 量大而扬程不高时可选用单级离心泵；流量不大而扬程高的 宜选往复泵或多级离心泵；输送有腐蚀性介质，选耐腐蚀泵； 输送昂贵液体、剧毒或具有放射性能的液体选用完全不泄漏、 无轴封的屏蔽泵；当要求精确进料时应选用计量泵或柱塞泵 等。

　　1-蒸发室 2-加热室 3-循环泵 4-下循环管 5-上循环管（沸腾段）

　　(真空)、放空、液面计、排液、放净以及人孔、手孔、 吊装等装置，并留有一定数目的备用孔。立式或卧式 裙座、鞍座、三角支座等 (8)绘制设备草图(条件图) ，提出设计条件和订货要求 绘制设备容器的外形轮廓，标注一切有关尺寸，包括容器 管口的规格，井填写“设计条件表”，由设备专业的人员， 进行非标推设备设计。

　　(4)经济性 设备投资省，易于加工、维修、更新少，没有特殊 的维护要求，运行费用少。引进先进设备，考察设备性价比， 考虑是否易于被国内消化吸收和改进利用。

　　强度：合理的强度，保证设备的安全运行 刚度：设备及其构件在外压的作用下，保持原有状况的能力 耐久性：设备的使用年限，一般化工设备的使用年限为10-12

　　汽化罐的物料汽化空间通常是贮罐总容积的一半。汽 化空间的容积大小，通常根据物料汽化速度来估计，一 般希望汽化空间足够下游岗位3min以上的使用量，至少 在2min左右。

　　(5)确定贮罐基本尺寸 (6)选择标准型号：如没有则自行设计。 (7)开口和支座 在设备上考虑进料、出料、温度、压力

　　一、化工设备工艺设计的任务： 对于标准设备：根据工艺要求，计算并选择某种型号，以便

　　– 设备筒体和封头的轴线或对称中心线 – 设备筒体和封头焊接时所用的环焊缝 – 化工容器中接管法兰的密封面 – 设备安装时所使用的支座底面

　　（5）设计设备的基本尺寸：确定基本外形尺寸，如外径、高 度、搅拌器主要尺寸等；确定设备的各种工艺附件，如进 出料口、排料装置等；

　　（6）向设备制造设计(机械设计)专业提出设计条件如材质、 温度、压力、装载系数、运转周期、维修安装要求和设备 开口、支承等等和设备草图，由设备设计专业人员根据各 种规范进行机械设计、强度设计和检验，提出施工图等。

　　式、材料、尺寸和其他一些要求。再由化工设备专业进行 机械设计，由有关工厂制造。

　　二、化工设备工艺设计的成果的表达： 1、设备一览表； 2、设备工艺条件图或设备总图。

　　三、化工设备选型和工艺设计的原则： (1)合理性 设备必须满足工艺一般要求，设备与工艺流

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　　① 单纯用于贮存原料和成品的贮罐：全厂性的贮罐一般主 张至少有一个月的耗用量贮存；车间的贮罐一般考虑至 少半个月的用量贮存。液体产品贮罐一般设计至少有一 周的产品产量。液体贮罐的装载系数通常可达80％；

　　③计量罐：计量罐的容积一般考虑最少为10~15min，多则2h 的产量的储存。计量耀装载系数一般只考虑60％~70％；

　　密封性：根据有毒物质在车间内允许的浓度来确定。它对 处理易燃易爆及有毒介质非常重要

　　用材和制造：尽量少用贵重材料，避免复杂的加工工序 操作和检修：考虑操作、安装和日常维修的方便 运输方便：尺寸与形状设计时要注意运输方便与否，设备

　　的，输送介质不是清水时，应考虑密度、粘度等对泵的 流量、扬程性能的影响。

　　(6)确定冷却水或驱动蒸汽的耗用量。 (7)选用电动机。 (8)填写选泵规格表。

　　（1）工艺流程上确定设备的类型：例如真空制盐需要蒸发设 备、固液分离设备等；

　　(2)选择容器材料 对有腐蚀性的物科可选用不锈钢等 金属材料，在温度压力允许时可用非金属贮罐、搪瓷容 器或由钢制压力容器衬胶、搪瓷、衬聚四氨乙烯等。

　　(3)容器型式的选用 我国已有许多化工贮罐实现了系 列化和标准化。在贮罐型式选用时，应尽量选择已经标 准化的产品。

　　(4)确定泵的台数和备用。一般只设一台泵，在特殊情况下， 也可采用两（多）台泵同时串联或并联操作。输送泥浆 或含有固体颗粒及其他杂质的泵和一些重要操作岗位用 泵应设有备用泵。对于大型的连续化流程，可适当提高 泵的备用率，而对于间歇操作，泵的维修简易，操作很 成熟的常常不考虑备用泵。

　　• 方法一：用细实线画出孔的范围及圆心的连接线； • 方法二：只画出孔的范围线，用局部放大图表达孔的

　　– 同一规格、材料和堆放方法的填充物，在装配图的剖视图 中，允许用细线）汇总列出设备一览表。

　　4.3.1 贮槽的选型及设计 化工生产中原料、中间物料、产品都需要贮存。用于气体、

　　（1）汇集工艺设计数据 包括物料衡算和热量衡算， 贮存物料的温度、压力、最高使用温度、最低使用温度， 腐蚀性、毒性、蒸汽压、压力，最大使用进出量、贮罐 的工艺方案等。