4.6管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口保持管内清洁。

　　阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体.填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

　　试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并及时填写《阀门试验记录》。

　　阀门的壳体压力性试验和密封性试验必须用洁净水进行。不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。

　　6.3.1管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向；在施工中若出现管线相碰，尽量减少管道的修改，避免受材料影响而影响施工进度。

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　　6.3.2管道安装时，不宜采用临时支吊架,更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，须安装正式支吊架。管架制作、安装严格按支架表及支架标准图进行施工，特别是热力管线和机器出入口管线，未经设计或监理书面同意，严禁变动修改其型式或规格、材质。支吊架焊接与管道焊接施工工艺相同，焊肉要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可安装。

　　e.试验合格的阀门应作标记加以区分，并应及时排尽内部积水并吹干，作防锈蚀措施。

　　阀门试验、检验前，专门成立阀门检验、试验小组，其成员应由施工班组、相关技术人员和质量检查人员组成。同时必须进行专门的技术交底，并配置相应的工装设备。

　　5.7预制好的管段，按单元或区域摆放整齐，以便于运输和安装。管道施焊时，按规定的焊接工艺执行。管道焊接工作开始前，要求防腐人员在预制厂内除锈和刷防腐底漆，但焊口两侧各100mm的范围内不允许涂漆，焊工钢印号、管道编号以及管线号不允许涂漆，待系统水压试验合格后再进行防腐涂面漆。为保证焊接质量，工艺管道焊接按照焊接工艺卡进行。

　　4.8螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、毛刺等缺陷，配合良好，无松动或卡涩现象。

　　5.1为了减少现场预制带来的技术管理、材料管理、设备管理的工作负担，搞好文明施工，开辟第二现场，设置管道预制场地，进行管道的预制加工，而后再在现场进行安装。

　　易燃，易爆介质的管道较多,如乙烯、环氧乙烷、氧气均为易燃.易爆介质，环氧乙烷为有毒介质，氧气为易燃易爆介质，所以输送此类物料介质的管道安装质量要求较高，特别对管道内清洁度要求比较高，同时对焊接的要求也很高；

　　环氧乙烷装置工艺单元主要有：100#单元—环氧乙烷反应与洗涤；200#单元—二氧化碳脱除；300#单元—环氧乙烷汽提和再吸收；400#单元—环氧乙烷精制；600#单元—乙二醇回收；900#单元—公用工程；1400#单元—环氧乙烷罐区。

　　本装置工艺管道约19700米，材质涉及20#、20#镀锌、304、Monel 400等材质，其中材质为碳钢管线mm；不锈钢合金钢管线.7mm。阀门约2722个，包含安全阀、闸阀、蝶阀及止回阀等。装置工艺管道的特点是：

　　1.1编制目的：为保证江苏泰兴丹天化工有限公司6万吨环氧乙烷主装置安装工程管道安装工序的全过程能得到有效的控Hale Waihona Puke Baidu和顺利的实施，确保管道安装的质量和施工进度，特编制管道施工方案用以指导现场的安装工作。

　　1.2工程概况：本工程管道安装施工范围：6万吨环氧乙烷主装置安装工程项目中工艺管道的预制、安装，不锈钢管道焊缝的酸洗、碳钢管道和低合金管道的除锈防腐以及管道系统的吹扫、试压。（工艺管道的绝热工程、工艺管道的化学清洗见专项施工方案）

　　5.2预制前要求施工人员对图纸要完全理解，对尺寸、标示、位置、质量、施工方法做到心中有数，以免造成返工浪费，影响工程进度。需要理解和具备的图纸及资料有：带自动控制的管道工艺流程图；管道总平面图；带有材料明细表的轴测图；管道支架清单及支架图；设计总说明；施工标准及验收规范等。

　　5.3预制前应仔细核对单线图与平面图，核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否正确，对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节余量。

　　理干净；不锈钢管应用机械或等离子的方法切割。不锈钢管采用砂轮机切割或打磨时，

　　应使用专用砂轮片。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、

　　5.6管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。所有预制焊缝均应在预制厂地内按设计规定或相应标准进行检验。

　　保证管道施工过程记录线工艺管道的安装施工原则是:先地下管，后地上管；先管廊管道，后框架工艺管道；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；先高压管，后中低压管；对特殊材质、特殊部位的管道要做好特别安排。由于受管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。管道安装前，应清除其内部焊渣及其它杂物，确保管道内部的洁净要求，经质量检查人员确认后，方可安装。

　　3.2管子、管件及阀门等已检验合格，并按规定进行报验,具备有关的质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。

　　3.3工艺管道施工按设计图纸进行，设计修改或材料代用要经设计同意,要有设计变更。

　　3.5管子、管道附件及阀门等所用材料在施工过程中按照物项管理制度妥善保管、维护，不得混淆、损坏，不锈钢材料不得与碳钢接触。

　　5.8预制完成的管段进行管线号、焊口号（与交工用单线图一致）、预制管段号标识，并将管膛内清除干净，用塑料布封闭管口分类摆放，安装前必须进行二次检查，确认管道内部干净无杂物油脂等方可进行安装。不锈钢、合金钢和碳钢在切割和存放时，严格区分开。

　　a.阀门型号、规格、铭牌、压力等级等符合图级设计要求。外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封良好。

　　b.铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害缺陷，锻件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等，如有疑问，进行无损检验。

　　5.4技术人员要根据设计说明、设计图纸等设计文件和材料定额编制材料领用计划。各班组根据技术人员的材料计划到材料管理部门领取材料，领取的材料必须经质检人员检查验收合格，并具有相关质量证明文件。

　　5.5钢材的切割及管道坡口的加工方法：镀锌钢管和公称直径≤65mm的碳钢管，采用机

　　械切割，公称直径大于DN80的碳钢管采用氧乙炔焰法切割，切割后应及时将氧化铁清

　　b输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。

　　输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为－29～186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

　　4.1管道、管道附件、阀门必须符合国家相关规范的要求，必须有制造厂的质量证明书。

　　4.2管道、管件及阀门在使用前应按设计要求核对其规格、型号、材质；管子、管件在使用前要对其外观进行检查，要求：无裂纹、重皮等缺陷。

　　4.3所有管材应有材质标记，没有材质标记或标记模糊不清者不得使用；合金钢管道组成件按照规范要求，做材质复验，并具有复验合格报告。