传统的玻璃钢储罐内衬做法是模具准备完成后，在模具内表面上一层聚脂薄膜，然后喷上一层树脂，上一层聚酯毡，喷短切纱，上网格布，然后再喷短切纱，上网格布，该工序重复4-5次，直至达到工艺要求厚度。该技术工作效率低，人工、材料成本高，受温度、阳光照射影响大，人工作业时安全性差，制作出的玻璃钢储罐质量稳定性差。

　　本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种稳定性好、成本低、效率高的玻璃钢储罐的内衬做法。

　　其技术方案是：一种玻璃钢储罐的内衬做法，包括以下步骤：玻璃钢储罐模具准备完成后，在模具内表面上一层聚脂薄膜，然后喷上一层树脂，上一层聚酯毡，喷短切纱，喷短切纱同时人工或机器持专用工具同步滚压，该工作不停顿，在罐体内表面持续喷、滚2遍即可达到工艺要求厚度。

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　　本发明与现有技术相比较，具有以下优点：全程采用人工或机器持专用工具同步滚压，受环境温度、阳光照射影响较小，可在任意时段制衬，避免了夜间作业，降低了夜间作业的安全风险，同时可有效避免内衬气泡的产生，提高储罐质量的稳定性。该方法，避免了树脂的流失，内衬树脂可在原基础上节省约25%，节省了储罐制作成本。喷、滚2遍短切纱即可达到工艺要求，提高了工作效率，降低了人工成本，设计合理、结构简单、搞干扰性强，动作可靠，实用性强。

　　一种玻璃钢储罐的内衬做法，包括以下步骤：玻璃钢储罐模具准备完成后，在模具内表面上一层聚脂薄膜，然后喷上一层树脂，上一层聚酯毡，喷短切纱，喷短切纱同时人工或机器持专用工具同步滚压，该工作不停顿，在罐体内表面持续喷、滚2遍即可达到工艺要求厚度。

　　本发明公开了一种玻璃钢储罐的内衬做法，包括以下步骤：玻璃钢储罐模具准备完成后，在模具内表面上一层聚脂薄膜，然后喷上一层树脂，上一层聚酯毡，喷短切纱，喷短切纱同时人工或机器持专用工具同步滚压，该工作不停顿，在罐体内表面持续喷、滚2遍即可达到工艺要求厚度，工艺要求厚度至少为5MM。本发明所述内衬新做法全程采用人工或机器持专用工具同步滚压，可在任意时段制衬，降低了夜间作业的安全风险，同时可有效避免内衬气泡的产生，提高储罐质量的稳定性。该方法，避免了树脂的流失，内衬树脂可在原基础上节省约25%，节省了储罐制作成本。喷、滚2遍短切纱即可达到工艺要求，提高了工作效率，降低了人工成本。

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　　一种埋地管道在线长距离内衬玻璃钢常低温快速固化修复防腐新工艺的制作方法