反应釜：是有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域。根据搅拌形式可分为桨叶式、锚式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等；根据加热方式可分为电加热、蒸汽加热、导热油循环加热、远红外加热等。

　　管式反应器：由细长的管子组成，物料在管内流动并进行反应，一般用于连续化的化学反应，具有较高的反应效率和选择性，常用于大规模的化工生产，如石油裂解、合成氨等反应。

　　固定床反应器：反应器内填充有固体催化剂或反应物，流体物料通过固定床层进行反应，床层通常是固定不动的，常用于气固相催化反应，如合成甲醇、二氧化硫氧化等反应。

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　　流化床反应器：反应器内的固体颗粒在流体的作用下处于流化状态，使反应物与催化剂充分接触和反应，具有良好的传热和传质性能，适用于一些强放热或吸热的反应，如石油催化裂化等。

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　　蒸馏塔：是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，利用混合物中各组分挥发度的差异，通过加热使液体混合物部分汽化，然后让蒸汽在塔内上升过程中与回流液体进行多次部分冷凝和部分汽化，实现各组分的分离，广泛应用于石油化工、酿酒、制药等行业，可分为板式塔和填料塔两大类。

　　吸收塔：用于吸收气体混合物中的某些组分，通常采用液体吸收剂与气体逆流接触的方式，使气体中的溶质被吸收剂吸收，实现气体的分离和净化，常用于化工尾气处理、气体分离等过程，常见的吸收塔有填料塔、板式塔、喷淋塔等。

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　　萃取塔：利用溶质在互不相溶的两种溶剂中的溶解度差异，将溶质从一种溶剂转移到另一种溶剂中，实现混合物的分离，常用于分离和提纯一些难分离的有机化合物和金属离子等，常见的萃取塔有填料萃取塔、筛板萃取塔、转盘萃取塔等。

　　离心机：通过离心力的作用，使悬浮液中的固体颗粒与液体分离，或者使乳浊液中的两种不相溶的液体分离，常用于化工生产中的物料分离、脱水、浓缩等过程，根据分离原理和结构可分为过滤离心机、沉降离心机、分离离心机等。

　　列管式换热器：是最常用的换热器之一，由许多管子组成的管束置于壳体内，冷热流体分别在管内和管间流动，通过管壁进行热量交换，具有结构简单、坚固耐用、适应性强等优点，广泛应用于化工、石油、电力等行业。

　　板式换热器：由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成，冷热流体在板间流动进行热量交换，具有传热效率高、占地面积小、结构紧凑、易于清洗等优点，适用于各种不同的流体换热，特别是在食品、制药、化工等对卫生要求较高的行业应用广泛。

　　螺旋板式换热器：由两张平行的金属板卷制而成，形成两个螺旋通道，冷热流体分别在两个通道内流动进行热量交换，具有传热效率高、结构紧凑、不易堵塞等优点，常用于高粘度、易结垢的流体换热。

　　储罐：用于储存各种化工原料、中间产品和成品等，根据储存物料的性质和压力要求，可分为常压储罐、低压储罐、高压储罐等，常见的形状有立式圆筒形、卧式圆筒形和球形等，材质有碳钢、不锈钢、玻璃钢等。

　　槽车：用于运输和储存液态或气态的化工产品，如液化石油气、液氨、浓硫酸等，通常具有一定的耐压和保温性能，分为铁路槽车、公路槽车和罐式集装箱等。

　　泵：用于输送各种流体物料，如液体、气体、浆体等，根据工作原理可分为离心泵、容积泵、轴流泵、混流泵等，在化工生产中广泛应用于原料输送、产品输送、循环水输送等环节。

　　压缩机：用于提高气体的压力，输送气体或为化学反应提供高压气体，根据工作原理可分为离心式压缩机、往复式压缩机、旋转式压缩机等，常用于化工生产中的气体压缩、制冷、气体输送等过程。

　　风机：用于输送和排放气体，提供通风和气流动力，根据工作原理可分为离心式风机、轴流式风机、混流式风机等，在化工生产中常用于通风换气、物料干燥、气力输送等环节。