容器主要用来储存物料，分为立式和卧式两类。图5中是一个卧式容器，它由筒体、

　　一般的机械制造依据零件图加工零件，装配图则用于装配和安装。绝大部分化工设备 的制造工艺主要是用钢板卷制、开孔和焊接等，通常可直接根据化工设备图进行制造。 因此，化工设备图的作用是用来指导设备的制造、装配、安装、检验以及使用和维修 等。 化工设备图是化工设备设计、制造和安装、维修及使用的依据，设计、绘制与阅读化 工设备图是化工行业从事科研开发、工程设计、制造安装，以及化工企业的生产组织 与管理的化工工程技术人员必须具备的基本能力。

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　　设计压力、设计温度、物料名称、容器类别、腐蚀裕量、焊缝系数等。 6、 技术要求 用文字说明设备在制造、检验、安装、运输等方面的特殊要求。 7、 标题栏 用来填写该设备的名称、主要规格、作图比例、图样编号等内容。 8、 其他 如图纸目录、修改表、选用表、设备总量、特殊材料重量、压力容器设计 许可证章等。

　　1、 一组视图 用来表达设备的结构形状、各零部件之间的装配连接关系，视图图样 的主要内容。 2、 必要尺寸 图中注写表示设备的总体大小、规格、装配和安装等尺寸数据，为制 造、装配、安装、检验等提供依据。 3、 零部件编号及明细表 组成该设备的所有零部件必须按顺时针或逆时针方向依据 编号，并在明细栏内填写每一项编号零部件的名称、规格、材料、数量以及有关图号 等内容。 4、 管口符号及管口表 设备上所有管口均需注出管口符号，并在管口表中列出各管 口的有关数据和用途等。 5、 技术特性表 技术特性表中应列出设备的主要工艺特性，如操作压力、操作温度、

　　（1） 零件图 表达标准零部件之外的每一零件的结构形状、尺寸大小以及技术要求 等。 （2） 部件装配图 表达若干零件组成的非标准部件的结构形状、装配关系、必要的 尺寸、加工要求、检验要求等，如设备的密封装置。 （3） 设备装配图 表达一台设备的结构、形状、技术特性、各部件之间的相互关系 以及必要的尺寸、制造要求以及检验要求等。 （4） 总装配图 （总图） 表示一台复杂设备或表示相关联的一组设备的主要结构特 征、装配连接关系、尺寸、技术特性等内容的图样。

　　2、 换热器 换热器主要用来使两种不同温度的物料进行热量交换，以达到加热或冷却的目的。常 见换热器种类有列管式、套管式、螺旋板式等，其中列管式换热器最为常用。列管式 换热器又分为多种形式，如固定管板式、浮头式、U形管式和滑动管板式等，但它们 的基本结构和工作原理有许多共同之处。

　　见的传热装置有蛇管式和夹套式。图2中为间接夹套传热装置，夹套由筒体和封头焊 成。 3） 搅拌装置 搅拌装置由搅拌轴和搅拌器组成。 4） 传动装置 传动装置由电动机和减速器（带联轴器）组成。 5） 轴封装置 轴封装置是指转轴部分的密封结构，一般有填料箱密封和机械（端面）密封两种。 6） 其他装置 其他装置是指设备上必要的支座、人（手）孔、各种管口等通用零部件。

　　3、 塔器 化工生产过程中的吸收、精馏、萃取以及洗涤等操作需要在塔器设备中进行，塔多为 细而高的圆柱形立式设备，通常分板式塔和填料塔两大类。板式塔中又有泡罩塔、筛 板塔、浮阀塔以及其他新型塔板等形式。填料塔也有各种样式。图4所示为填料塔。 它由塔体、喷淋装置、填料、再分布器、栅板及气液体进出口、卸料孔、裙料孔、裙 座等零部件组成。液体从塔顶部的喷淋装置向下喷淋，气体由塔底部进入上升、经过 填料层、与液相充分接触、进行传热、传质或洗涤。填料用陶瓷、金属及工程塑料等 材料做成各种表面积较大的形状，可以规则排列、也可以乱堆，填料层重量由栅板和 支撑圈支承。液体由塔底排出，气体由塔顶逸出。

　　1、设备的壳体一般以回转体为主，即大多为圆柱形、球形、椭圆形和圆锥 形。 2、设备的壳体通常都由筒体、封头、支座和接管等几部分构成。 3、设备的结构尺寸相差较悬殊。 4、有较多的开孔和接管，包括进料口、出料口、排污口，以及测温管、测 压管、液位计接管和人（手）孔等。 5、大量采用焊接结构。 6、广泛采用标准化、通用化、系列化的零部件 如法兰、筒体、封头、支座 和人（手）孔、液面计、视镜等，以方便选用。

　　化工设备的种类很多，结构、形状、大小各不相同。常见的化工设备有反应器、换热 器、塔器和容器等。 1、 反应器 反应器通常又称为反应罐或反应釜，主要用来使物料在其中进行化学反应。为控制反 应的速度和温度，反应器往往带有搅拌装置和传热装置。图1中给出的是一个带搅拌 的感应器，反应器的主要结构通常由如下几部分组成。 1） 壳体 由筒体及上、下两个封头焊接而成，它提供了物料的反应空间。 2） 传热装置 通过直接或间接的加热或冷却方式，以提供反应所需要的或带走反应产生的热量。常