日前，中国石油广西石化炼化一体化转型升级项目中的27万吨/年环氧丙烷/苯乙烯（PO/SM）装置一次开车成功，实现了高端石化装置自主化建设的关键突破。其中，沈鼓集团股份有限公司（以下简称：沈鼓集团）凭借其自主研制的循环气压缩机、空气压缩机、丙烯热泵压缩机及循环丙烯压缩机，全面保障了装置“安稳长满优”运行。

　　而此前在同一项目中，沈鼓集团已为120万吨/年乙烯装置提供全部三套核心压缩机组，其中电驱乙烯压缩机组作为全球首台套实现变频器热备切换的电驱乙烯压缩机，为推动行业绿色电气化奠定了可靠基础。

　　此次设备投运后，用户方高度评价：“该设备的成功应用，打破了国外垄断，为我国石化装备自主化树立了里程碑。”这不仅是对沈鼓技术实力的认可，更是对国产高端装备支撑产业安全与高质量发展的重要肯定。

　　PO/SM装置被形象地称为化工界的“双胞胎制造机”，它以丙烯和乙苯为原料，通过先进的共氧化技术，同步产出环氧丙烷（PO）和苯乙烯（SM）两大关键化工产品。

　　PO是聚氨酯的原料，广泛用于床垫、鞋材等弹性体。SM则是聚苯乙烯和ABS塑料的源头，常见于家电、玩具等硬质制品。该装置以一体化、低能耗、高效率的特点，成为现代化工向集约化发展的重要标志。，沈鼓集团研发关键设备助力“双胞胎制造机”）

　　中国石油广西石化项目正是这样一座世界级水平的“双胞胎”工厂。沈鼓集团提供的核心装备，就像是装置的“强健心脏”和“强力肺”，为整个化学反应过程源源不断地输送和循环关键气体，保障这座高科技工厂安全、稳定、高效地运行，生产美好生活所需的各种材料。

　　当前，国内PO/SM产业正朝着大型化、一体化方向快速演进，新建装置深度嵌入产业链，以实现原料高效利用与成本优化。然而，该工艺中涉及的关键压缩机长期被国外厂商垄断，导致采购成本高昂、服务响应滞后，制约了产业自主发展与运行经济性。

　　化工生产对设备可靠性要求极高，机组需支持长周期不间断运行，任何故障都可能引发全线停产，造成重大经济损失与安全风险。

　　面对工艺介质特殊、工况复杂、可靠性要求严苛等挑战，沈鼓集团依托数十年重大装备研发经验，针对PO/SM工艺需求展开精准定制化设计。本次交付的四类压缩机，覆盖反应、循环、分离等全流程关键节点，其成功投运，意味着沈鼓已系统掌握该领域从设计到制造的全链条自主能力。

　　在高端化工项目中，客户需要的不仅是设备，更是能够保障长期稳定运行、支撑战略发展的可靠伙伴。沈鼓集团围绕这一核心诉求，构建了涵盖技术、服务与成本的全方位价值体系。

　　——以可靠运行支持连续生产：通过精准的流体与转子动力学设计，确保机组在复杂工况下的高效与稳定，为装置长周期运行与智能化控制提供坚实基础。

　　——以全周期成本优化提升竞争力：国产化显著降低采购与维护成本，摆脱外部供应链制约，帮助客户实现总拥有成本的有效控制。

　　——以协同服务确保高效投产：提供从设计咨询、制造监理到调试支持的全流程服务，与客户紧密协作，助力装置顺利开车并快速达产。

　　——以自主可控强化产业链安全：真正实现核心技术自主化，为国家石化产业安全与可持续发展筑牢装备根基。

　　作为中国能源化工核心设备的领军企业，沈鼓集团始终致力于推动重大技术装备的国产化进程。从广西石化乙烯装置的全套压缩机组，到PO/SM装置的关键压缩机全面自主化，沈鼓持续以可靠、高效、绿色的装备解决方案，支持中国石化产业向高端化、低碳化迈进。

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