日前，河北伦特化工集团有限公司年产90万吨特种沥青车间正式投产，一辆辆满载特种改性沥青的罐车整装待发，将发往两大国家重点交通工程施工场地。

　　据了解，此次年产90万吨特种沥青车间的落地，是依托以“工厂式连续化生产装置”为核心，构建起的“硬件+软件”双重领先的生产体系。车间采用整套智能设备集群，其中的SBS改性剂上料机器人堪称“效率担当”，以“省人、省料、省时、环保、精准”五大优势，成为90万吨产能高效落地的核心助力。

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　　“上料机器人以全自动化替代人工，现场仅需1人巡视，年省人工成本30至50万元；能够高效稳定供料，单套上料能力达每小时1.5吨至3吨，支撑90万吨年产能；安全环保升级，全自动化避免人工风险，全封闭输送使粉尘浓度优于国家标准；物联网实时监测，支持远程诊断与预测维护；模块化设计占地小于4平方米，年维护费仅为同类系统40%至50%。”伦特化工相关负责人介绍。

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　　投产后，首车启程的特种改性沥青已精准对接两大国家重点交通工程，其中一批产品将发往内蒙古交通物资有限责任公司，为省道315线特莫图（英雄会）至武威（蒙甘界）段公路工程提供核心材料。该工程是西部大开发“公路网优化”的关键项目，建成后将成为阿拉善盟连通甘肃武威的重要干线。另一批产品则由北京中铁天瑞机械设备有限公司承接，直供中铁二十二局集团第一工程有限公司铁科高速LM-2标项目，为匹配东北寒区“冬季漫长、冻害频发”的特点，此次供应的特种改性沥青特别强化了“低温抗裂性”与“水稳定性”，能有效减少路面在零下40℃极端低温下的开裂风险，以及春融期的唧浆、坑槽病害。