2025年8月28日13时，吉林石化炼油化工转型升级项目核心装置——新建120万吨/年乙烯装置裂解炉投油；8月30日10时30分，碳二加氢反应系统调整合格；8月31日19时，产出合格乙烯产品，实现一次开车成功。

　　作为吉林石化公司化工产业链的龙头，新建120万吨/年乙烯装置由中国石化工程建设有限公司（SEI）工程总承包（EPC），中国石化第十建设有限公司施工建设，总投资41.77亿元（含税），占地面积11.9万平方米；采用国产CBL裂解技术与LECT分离技术，设备国产化率高达96%，关键核心设备实现100%自主可控，综合能耗等技术指标达到国内先进水平，为大型乙烯技术自主化提供了“可复制、可推广”的实践范本。同时，装置环保设计指标全面高于国家标准，在实现经济效益提升的同时，兼顾生态环境保护，实现经济效益与社会效益的双赢。

　　装置投产后，年可生产聚合级乙烯120万吨、聚合级丙烯58.7万吨，同时副产裂解碳四、加氢汽油、乙炔、氢气等20多种化工原料、产品和半成品，保障公司下游聚乙烯、丙烯腈、ABS等装置生产；“减油增化”“减油增特”成效显著，将有力带动下游高端材料、有机化工等产业链升级，为区域培育转型发展新动能、抢占石化产业新赛道奠定基础。

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　　装置于2022年11月12日桩基开工，2023年4月1日土建开工，2024年11月30日机械竣工，2025年4月30日中间交接，2025年8月31日一次开车成功，全程彰显了“吉化速度”。

　　建设过程中，吉林石化坚持以系统思维强化组织领导，建立“3+1+3”架构体系，推动管理决策、资源调配、现场执行有机衔接；坚持以精益思想强化过程把控，突出“六大控制”“六化”建设等核心目标要求，以《项目管理手册》为项目运行管理总纲要，明确《项目总体部署》的指导性地位，实施A、B、C分级分类管控，以会战机制保证施工节点、保障整体节奏。项目建设团队创新采用“模块化施工+数字化交付”模式，攻克多项行业难题：成功完成急冷水塔、乙烯塔、丙烯塔等大型设备的超限运输与精准吊装，创造极寒天气下5台千吨级大塔“37天5吊”、16台超限塔“55天16吊”的行业纪录，裂解炉安装周期较行业平均水平压缩3个月。累计完成桩基4241根、混凝土浇筑5.3万立方米、工艺管道焊口147万吋、钢结构2.6万吨；安装工艺设备559台（套）、敷设电气电缆645.2公里、仪表电缆1442.7公里，安装电气设备772台（套）、仪表设备10246台（套）。

　　投产过程中，吉林石化坚持“公司统一指挥、属地分兵把口、专业有效管控、系统协同推进”总体思路，落实“稳中求进、稳扎稳打、步步为营、全面受控、合规先行”工作要求，成立公司级指挥部，统一思想、统一指挥、统一行动，保证“开得起、稳得住、长周期、出效益”。建立日例会、周例会机制，领导干部带头进班组、进一线、包区域，层层压实责任，逐级传递压力。牢固树立“一盘棋”思想，遵循“八个坚持”原则，严格落实试车“五有”要求，紧密排布气密、水运、置换、烘炉、大机组试运等联动试车工作，动态调整试车网络；强化专业力量，组建开工及保运团队，全程驻厂、即时响应，形成高效联动机制；各岗位人员严格执行操作指令、步步确认，精心监盘、精细巡检、精准操作，物料输送平稳，参数调节精准，顺利实现全系统流程贯通，所有工艺指标均符合设计要求。

　　以新建120万吨/年乙烯装置为核心的吉林石化炼油化工转型升级项目，成功实践了传统炼化企业“减油增化”“减油增特”和“以新带老”的改造新模式，构建起具有企业特色、市场竞争优势明显的产品结构，是吉林石化推动传统产业改造升级的重要里程碑，将奠定“炼化生精材”全产业链布局的坚实基础，显著提升企业核心竞争力，为推动新时代东北全面振兴和吉林全面振兴提供坚实的产业支撑，为中国石油炼化业务高质量发展注入新动力。