在科技飞速发展的当下，智能化转型已成为各行业实现产业升级的关键路径。走进潞安化工集团的各大生产矿井，智能化的气息扑面而来。集团在智能化领域的探索与实践，正在为企业产业升级注入源源不断的动力。

　　潞安化工集团始终聚焦“价值回报率”，体系化、系统化实施精益思想指导下的“算账”文化，加快推动向“精益管理+数字化”方向演进，构建全新治理体系，引领产业转型升级。

　　米乐M6平台 M6平台网页版

　　集团积极推进管理方式变革，构建经营管理数据全量、全要素、全维度、跨组织边界的数据实时连接体系的数字化综合管控平台，实现从井下一线到工厂车间，从财务数据到业务数据、日常管理的数字化全覆盖。

　　数字化综合管控平台于2024年1月起在集团全面运行，目前已建成安全管理、生产管理、销售管理等15个主要功能模块，实现经营管理数据全量、全要素、跨组织边界的实时连接全覆盖，以及核心业务端到端的横向协同与纵向实时洞察，夯实了企业“精益化+数字化”发展的数字底座。

　　平台的数据中台作为智能化管理的关键支撑，统一采集各矿生产业务数据，对海量数据进行集中存储、清洗、分析，并统一发布与管理。通过对矿井开采、设备运行、安全监测等多源数据的深度挖掘，为管理层提供科学的决策依据。

　　在余吾煤业，智能化管理深度渗透于生产运输与供电环节。该矿搭建的智能运输管理系统，通过在皮带运输机、刮板输送机等设备上加装智能传感器与高清摄像头，实现运输设备运行状态的实时监测与数据采集。

　　古城煤矿则在物资管理智能化升级上独具特色。其引入的智能物资管理平台，与集团数字化综合管控平台无缝对接，构建了物资全生命周期管理体系。通过物联网技术，在物资仓库部署智能货架、电子标签，实现物资的精准定位和智能盘点。“当物资库存低于安全阈值时，平台自动触发采购流程，并结合生产衔接计划预测未来需求，优化采购数量和时间，为成本控制提供数据支持。”古城煤矿供应部部长郭振华说。

　　单日进尺最高突破20.8米，日均进尺达12米，月进尺突破339.6米，6月份，“潞盾一号”再创岩巷掘进进尺新纪录。

　　工欲善其事，必先利其器。为解决深部开采条件下的复合灾害治理问题，集团全面实施“以岩保煤”战略，积极跟进国内外最新岩巷掘进装备，在深入调研后，引入了“潞盾一号”盾构机。

　　2023年9月19日，集团首台大直径盾构机“潞盾一号”在余吾煤业公司进场。一直以来稳定运行，且屡创新高，开创了潞安掘进工艺新模式，为集团实施大断面岩巷快速掘进蹚出一条新道路。

　　在古城煤矿，12000KN型液压支架正与配套的智能化装备协同作业，展现出强大的实力。这一液压支架堪称行业内的“巨无霸”，支护强度高、支护面积大，采高可达4.5米，相较于过去常用的综采支架，具有显著优势。

　　“其采高提升，使得在工作面找底降采高时更具灵活性，能有效保证支架的稳定推进。通过提升采煤高度，实现了‘多采少放’，提高了回采率和煤炭资源回收率。而且，支架阻力大，在顶板垮落来压时，受影响极小，安全性得到了极大提升。”古城煤矿综采二队队长张龙说。

　　该液压支架还具备先进的智能化操作系统，操作人员只需随身携带移动设备，就可以实时查看支架压力、位移、高度监测等参数，还能查询设备工况。同时，可随时利用移动设备对支架单架成组、启动关闭自动跟机、采煤机远程控制、刮板、转载、破碎等设备进行开停控制，实时掌握生产进度。

　　在能源革命与数字经济深度融合的时代浪潮下，煤炭行业正经历从传统粗放型向智能集约型的深刻变革，智能化装备成为驱动行业变革的强大力量。集团为了助力煤炭智能化发展步入快车道，从关键装备突破，利用智能化装备这把“利刃”，实现生产效率与安全水平的双提升，推动企业向高端化、智能化、绿色化转型。

　　集团将智能化技术深度赋能矿井安全保障体系，构建起全流程、立体化的安全防护网络，实现对安全隐患的前瞻性预判。通过智能技术的协同应用，推动矿井安全管理从被动应对向主动防控转型，显著提升风险预警、应急处置与综合防控能力。

　　集团共安装电子围栏1718套，各矿电子围栏系统已建成投运。电子围栏就如同给矿井重要区域装上了一道无形的“安全墙”，一旦有人员或物体超出安全距离，系统能立即发出警报，提醒安保人员及时处理。

　　集团加快建设“煤矿安全生产综合管控平台”，对智能矿井9大类系统进行综合集成，实现煤矿安全生产系统集中采集、远程监控，数据融合、信息共享、数据分析、综合展示，构建“互联网+监管监察”安全生产管控体系，实现安全监管远程化、可视化、智能化。

　　常村煤矿积极推进智能化改造，对17个变电所、24部主皮带、3个水仓、9部架空乘人装置进行无人值守改造，预计减少值班值守人员60余人。通过智能化安全保障系统，对矿井内的安全隐患进行实时监测和预警，超前防范，提升安全生产水平。

　　截至目前，集团已建成并通过上级部门验收的智能化矿井有17座，其中高河、新元为国家示范矿井，已建成并通过验收的智能化综采工作面有36个，智能化掘进工作面有125个，同时完成258个无人值守机房硐室以及6个机器人项目的建设。29座生产矿井中，先进产能占比88.5%，处于全省领先水平。

　　智启金石，慧贯层峦。集团大力推动产业数字化转型，加速推进5G+工业互联网与煤炭产业深度融合，通过“管理革新、装备升级、安全智控”三大着力点，以科技赋能，构筑起“智慧矿山”矩阵，推动企业向安全高效、绿色低碳的现代化发展新征程迈进。