第8章化工设备图的绘制
面图形各组成部分 形状大小的尺寸。 2.定位尺寸 确定平 面图形各组成部分 之间相对位置关系 的尺寸。。 3.尺寸基准 标注或 测量一个尺寸的起 点。
尺寸的范围,一般 用细实线绘出,也 可用轴线、中心线 和轮廓线作为尺寸 界限,尺寸界限一 般应与尺寸线垂直, 必要时才允许倾斜。
据,与图形的大小以及绘图的准确度无关。 (2)每一尺寸,只标注一次。 (3)图样中所注的尺寸规定以毫米为单位。 (4)图样中的尺寸为机件的最后完工尺寸。
小、性能和制造、安装等技术要求的工程图样。 由于化工设备的特殊性,在化工设备图中除了 要遵守《机械制图》有关国标规定外,还有化 工设备图特有的规定及内容,以满足化工设备 特定的技术要求以及严格的图样管理的需要。
固定图纸 画图框及标题栏 布置图的位置 画底稿 加粗 标注尺寸 填写标题栏
8.1 Auto CAD 概述 8.2化工设备图的主要内容 8.3 Auto CAD 主要功能介绍 8.4 化工设备图例 8.5 Auto Lisp 简介
对于化工而言,AutoCAD主要用于绘制实验流程图、零件图、 设备装配图、工厂管线配置图,带控制点流程图等各种图形。具体 而言,主要有以下功能可以利用: l可以绘制各种直线; l可以绘制各种大小的弧线、椭圆、长方形、正多边形等各种图形: l可以对目标对象进行多种编辑处理(如放大、缩小、移动、复制 等); l可以方便地标注尺寸及文本; l可利用Auto Lisp进行二次开发; l可进行面积及体积的计算。
直线 矩形 圆 图案填充 镜像 移动 复合线 正多边形 椭圆 删除 偏移 旋转 多义线 圆弧 点 复制 阵列 比例缩放
单击工具栏中“直线” 图标,然后可以利 用鼠标或键盘输入点 的坐标。 右面是利用直线功能 绘制一个梯形的命令 过程及图示。
AutoCAD系统提供11种绘制圆弧的 方法,默认的方法为“Start、Center、 End”(起点、圆心、端点),具体如 图8-18所示。可点击功能 “7” 菜单: 绘图(Draw)→圆弧 (Arc) 或在命令 行输入ARC
第三组由第6单元组成,为隔热或隔声代号,其表示方法见表8-4。当工艺流 程简单,管道品种规格不多时,管道组合号中的第5、6两个单元可省略。第4单 元的尺寸可直接填写管子的外径×壁厚,并标注工程规定的管道材料代号。 主要物料管道用粗实线mm)表示,辅助物料管道用中粗实线mm)表 示,设备轮廓和管道上的各种附件以及局部地坪线mm)表示。一般 情况下流程图上不标尺寸,但有特殊需要注明尺寸时,其尺寸线用细实线表示。工艺设备位号的编法:每个工艺设备均应编一个位号,在流程图、设 备布置图和管道布置图上标注位号时,应在位号下方画一条粗实线
主项代号一般用两位数字组成,前一位数字表示装置(或车间)代号。 后一位数字表示主项代号,在一般工程设计中,只用主项代号即可。装置 或车间代号和主项代号由设计总负责人在开工报告中给定;设备顺序号用 两位数字01、02…、10、11…表示;相同设备的尾号用于区别同一位号的 相同设备,用英文字母A、B、C、……尾号表示。常用的设备分类代号见表 8-1,一般用设备英文名称的首字母作代号。
⑶带控制点的工艺流程图 带控制点的工艺流程图一般分为初步设计阶段的带控制点工艺流程图和 施工设计阶段带控制点的工艺流程图,而施工设计阶段带控制点的工艺流程 图也称管道及仪表流程图(PID图)。在不同的设计阶段,图样所表达的深度 有所不同。初步设计阶段带控制点的工艺流程图是在物料流程图、设备设计 计算及控制方案确定完成之后进行的,所绘制的图样往往只对过程中的主要 和关键设备进行稍为详细的设计,次要设备及仪表控制点等考虑得比较粗略。 此图在车间布置设计中作适当修改后,可绘制成正式的带控制点的工艺流程 图,并作为设计成果编入初步设计阶段的设计文件中。而管道及仪表流程图 与初步设计的带控制点工艺流程图的主要区别在于更为详细地描绘了一个车 间(装置)的生产全部过程,着重表达全部设备与全部管道连接关系以及生产 工艺过程的测量、控制及调节的全部手段。
一般不标注定位尺寸。 对某些有特殊要求的管件,应标注出某些要求与说明。
一般不注定位尺寸,只要在立面剖视图上注出安装标高。 当管道中阀门类型较多时,应在阀门符号旁注明其编号及公称尺寸。
在管道平面布置图中,应以设备布置图所确定的位置按比 例用细实线画出所有设备的简略外形和基础、平台、梯子。
一、填空题1、化工工艺流程图示用来表达表示的示意性图样,它用的方式体现从原材料变成化工产品的全过程。
4、总工艺流程图以产品的为单位绘制,而方案、物料及带控制点的工艺流程图以为单位绘制。
5、一般带控制点的工艺流程图采用幅面,幅绘制,对生产流程过长可以采用的流程图格式。
6、化工工艺流程图中的设备采用示意性画法,每一设备需标注设备位号,设备位号一般包括、、等。
7、化工工艺流程图中的设备用线画出,用粗实线、一般要在两个地方标注设备位号:第一是在图的,要求排列整齐,并尽可能正对设备,在位号线的下方标注设备。
当几个设备或机器为垂直排列时,它们的位号和名称可以按顺序标注,也可水平标注。
10、所示的仪表控制点中被测变量是________,该仪表的安装方式为________。
二、简答题1、什么是方案流程图?什么是物料流程图?物料流程图和方案流程图有何区别?2、带控制点的工艺流程图包括哪些内容?3、工艺流程图中对设备的画法和标注有何要求?4、工艺流程图中对管道流程的画法和标注有何要求?5、简述阅读带控制点的工艺流程的步骤和要求。
2、PID图中应画出所有与工艺有关的检测仪表、调节控制系统、分析取样点和取样阀(组)。
职责 签字 日 期 设计 校核 审核 ××年×月×日 C8工段 物料流程图 比例
化工机器图基本上是采用“机械制图”的标准与 规范,属于机械制图的范畴 化工设备图和化工工艺图虽然与机械制图有着紧 密的联系,但却有十分明显的专业特征,同时也 有自己相对独立的制图规范与绘图体系,属于化 工工艺制图范畴。 “化工工艺制图”是在“机械制图”的基础上形 成和发展起来的,是专门研究化工生产装臵工程 图样的绘制与阅读的年轻学科 。
识别化工设备图的类型和用途 分析化工设备的结构、功能和工作原理 识别化工设备的安全要求和操作规程 分析化工设备的维护和保养方法
化工设备图是化工生 产过程中必不可少的 工具,用于指导生产 、维修和维护
化工设备图可以帮助 工程师、技术人员和 操作人员更好地理解 和掌握化工生产过程
化工设备图是化工生产中不可或缺的一部分,它描述了化工设备的结构、尺寸、材料、工艺流程等 信息。
化工设备图可以帮助工程师、技术人员、操作人员等更好地理解和掌握化工设备的工作原理、操作 方法、维护保养等方面的知识。
管道布置图又称为管道安装图或配管 图,它是车间内部管道安装施工的依 据。一、管道及附件的常用画法 1、管道 管道布置图中的主要物料管道一般用 粗实线单线画出,其他管道用中粗实 线、管件 包括短管、弯头、三通、异径管、法 兰、盲板等管道附件。通常不画其真 实形状,只用简单图形和符号表示。
3、阀门 管道上的阀门也是用简单的图形和符 号来表示,其图形符号与工艺流程图 中的画法相同。
4、仪表控制点 管道上的仪表控制点应用细实线按规 定符号画出,每个控制点一般只在能 清楚表达其安装位置的一个视图中画 出。控制点的符号与带控制点工艺流 程图的规定符号相同。
平面图的配置,一般应与设备布置图中的平面图一致, 即按建筑标高平面分层绘制,各层管道布置平面图将该层 楼板以下的设备,管道等全部画出,不受剖切位置的影响。 在平面图的基础上,选择恰当的剖切位置画出立面剖视图, 以表达管道的立面布置情况和标高。必要时还可选择局部 立面剖视图对管道情况进一步补充表达。
1、管道平面布置图 管道平面布置图,一般应与设备的平 面布置图一致,即按建筑标高平面分 层绘制,各层管道平面布置图是将楼 板以下的建(构)筑物、设备、管道 等全部画出。
2、立面剖视图 管道布置在平面图上不能清楚表达的 部位,可采用立面剖视图或向视图补 充表达。剖视图尽可能与被切平面所 在的管道平面布置图画在同一张图纸 上,也可画在另一张图纸上。剖切平 面位置线的画法及标注方式与设备布 置图相同。
效率高,操 采 用 不 锈 钢 , 分离要求高,负荷变化 作范围宽 浮阀易脱落 大;原油常压分馏塔效率较高, 安装要求水平,易 分离要求高,塔板较 成本低 堵,操作范围窄 多;化工中丙烯塔舌型板 结 构 简 单 , 操 作 范 围 窄 , 分离要求较低的闪 生产能力大 效率较低 蒸塔
二、画图 .依据选定的视图表达方案,先画出主要基准线 .先从主视图画起,左(俯)视图配合一起画,沿 着装配干线,先画主体,后画部件,先画外件, 后画内件,先定位,后画形状。 .基本视图完成后,再画局部方大图等辅助视图图5-2的液氨储罐先画筒体(件10)、接着画椭 圆形封头(件21)、画支座(件24、29)、画人 孔及各接管,然后画四个局部方大图,在相关 视图上画出剖切符号、焊接符号。
化工设备部件图的绘制与总装配图基本相同, 在主标题栏上方设置一简单标题栏,填写部件的 名称、材料、重量、比例、所在图号、装配图 号等项目。简单标题栏上面设明细表,明细表按 序号填写组成部件各零件。
5、焊缝代号标注 图5-2的液氨储罐为低压设备,焊缝在剖视图 中用涂黑表示,另在技术要求中说明焊接方 法、焊缝接头型式、焊条型号及检验要求。 焊缝标注详见第三章第二节。
四、编写零部件序号和管口符号 1、组成设备零部件均需编号,同一零部件编成 同一件号,组合件为一个件号。用阿拉伯数字 编写,尽量编排在主视图上,由主视图的左下 方开始,顺时针连续注出,垂直和水平方向排 列整齐。 2、用拼音字母小写编写管口符号。同一接管 在主、左(俯)视图上应重复注写,规格、用途 及连接面形式完全相同的管口编为同一号,但 需在符号的右下角加注阿拉伯数字,以示区别
备的结构特点选择其它基本视图。立式设备选 俯视图,卧式设备选左或右视图。 三、选择辅助视图和各种表达方法:多采用局部 放大图,剖视图,剖面图表达方法来补充基本视 图的不足。
换热器管程内的介质是水,工作压力为0.4MPa,工作温度为 32~37℃,壳程内介质是物料丙烯丙烷,工作压力为1.6MPa, 工作温度为44~40℃,换热器共有5个接管,其用途、尺寸见管 口表。 该设备采用了1个主视图、2个剖视图、2个局部放大图和1个 示意图。该设备筒体(件14)和管板(件6),封头(件1)和 容器法兰(件4)的连接都采用焊接,具体结构见局部放 大图Ⅱ;各接管与壳体的连接,补强圈与筒体及封头的连 接均采用焊接;封头与管板采用法兰连接;法兰与管板之 间放有垫片(件5)形成密封,防止泄漏;换热管(件15) 与管板的连接采用胀接,见局部放大图Ⅰ。 拉杆(件12)左端螺纹旋入管板,拉杆上套入定距管 用以固定折流板之间的距离,见局部放大图Ⅰ;折流板间 距等装配位置的尺寸见折流板排列示意图;管口轴向位置 与周向方位可由主视图和A-A剖视图读出。
绘制化工设备装配图是化工设备设计、制造、 使用和维修中的重要技术文件,从事化工生产的工 程技术人员必须具备阅读化工设备装配图的能力。
(3)零部件结构形状分析 设备主体由筒体(件14)、封头(件1)组成。筒体 内径为700,壁厚为6,材料为Q235,筒体两端与管板焊接 成一体。左右两端封头(件1)与法兰(件4)焊接,通过 螺栓与筒体连接。 换热管(件15)共有360根,固定在左、右管板上。 筒体内部有弓形折流板(件13)14块,折流板间距由定距 管(件11)控制。所有折流板用拉杆(件12)连接,左端 固定在管板上(见放大图Ⅰ),右端用螺栓锁紧。折流板 的结构形状需阅读折流板零件图。 鞍式支座和接管法兰均为标准件,其结构、尺寸需 查阅有关标准确定。 管板有零件图,其结构形状可阅读零件图。
REF REV RPM S STD SUCT T TB. THK TOB TOP TOS VERT参考文献 修订 转/分 南 标准 吸入口 吨 吊车梁 厚 梁顶面 管顶 架顶面或钢的顶面 垂直的、立式Reference Revise Revolutions per Minute South Standard Suction Ton Trolley Beam Thick Top of Beam Top of Pipe Top of Support(steel) Vertical
GENR HC HH HOR HS ID LG MATL MAX MFR MH MIN
发电机、发生器 软管接头 手孔 水平的、卧式的 软管站 内径 装置边界内侧 长度 材料 最大 制造厂、制造者 人孔 最小
平面图表达厂房某层上设备布置情况的水平剖视图,它 还能表示出厂房建筑的方位、占地大小、分隔情况及与设备 安装、定位有关的建筑物、构筑物的结构形状和相对位置。
剖视图是假想用一平面将厂房建筑物沿垂直方向剖开后 投影得到的立面剖视图,用来表达设备沿高度方向的布置安装 情况。
对流程图中的各个设备和元件进行标 注,包括设备名称、规格、流量等参 数。
尺寸标注用于表示设备各部分 的大小和相对位置,包括长度 、宽度、高度等。
应标注位号及名称 位号由设备分类代号、主项代号、设备顺序号等组成;(如 “FA7502”)如数量不止一台而仅画出一台时,则在位号中 注全,如DA702A-C。 如需注出名称,则需注写在水平线下方,并要反映出设备的 用途。设备的位号、名称一般标注在相应设备的图形上方或下方, 即在图纸的上端及下端两处,横向基本排成一行。必要时在 设备图形旁边还应标注设备位号(不注名称)。1、平面图:在各视图下方应注明平面图名称,如 “0.00平面”、“10.00平面”等。 2、剖面图:如“A-A剖视”
建筑物及其构件均用中实线画出。 厂房建筑、基本结构,在平面及剖视图上均应按比例采用规定的 表示方法。 与设备安装定位关系不大的门窗等构件,一般只在平面图上画出 其位置,门的开启方向等,在剖视图上则一概不予表示。 对于承重墙、柱等结构,按建筑图要求用细点划线画出其建筑定 位轴线.管路及管件 . 管路布置图中一般应绘制出全部工艺管路和 辅助管路,当管路较复杂时也可分别画出。对 不同的管路必须用表11—1所规定的符号绘制, 11 1 以表达出管路的走向和相互间的位置关系。当 局部管路较密集,表达欠清楚时,可画出其局 部放大图。 管路中的各种类型的管件,必须采用表11—2 和表11—3所规定的符号绘制出来。
4.方向标 方向标 方向标用以表示设备安装方位的基准, 方向标用以表示设备安装方位的基准,在设备布 置图的右上角绘制。 置图的右上角绘制。
以粗实线mm的圆圈和水平垂直两轴 的圆圈和水平垂直两轴 以粗实线画出直径为 并分别注以0° 线°等字 ° ° ° 样;一般以北向或接近北向的建筑轴线为零度方位 基准,并注以“ 字样 字样。 基准,并注以“N”字样。 设计项目中所以表示方位的图样,方位必须统一。 设计项目中所以表示方位的图样,方位必须统一。
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• 筒体尺寸:一般标注内容、壁厚和高度(或长度)。 • 封头尺寸:一般标注壁厚和封头高(包括直边高度)。 • 管口尺寸:标注规格尺寸和伸出长度。
规格尺寸: 直径×壁厚(无缝钢管为外径,卷焊钢管为 内径),图中一般不标注。
伸出长度:管口在设备上的伸出长度,一般标注管法兰端 面到接管中心线和相接零件(如筒体和封头)外表面交点 间的距离。
• 部件装配图中若沿用设备装配图中的序号,则在部件图上编件号时,件 号由两部分组成,一为该部件的设备装配图中的部件件号,一为部件中 的零件或二级部件的顺序号,中间用横线隔开。
– 例如某部件在设备装配图中件号为4,在其部件装配图中的零件(或 部件)的编号则为4-1,4-2,∙∙∙,若有二级以上部件的零件件号,则 按上述原则依次加注顺序号。
– 装配图 – 部件图的图面安排 – 零件图的图面安排 – 零部件图的图面安排
• 对已有设备进行测绘 – 主要应用于仿制引进设备或对现有设备进行革新改 造。
• 本章主要介绍设计过程中绘制化工设备装配图(简单 化工设备图)的有关要求和方法步骤。
8.1.2.1 参考有关图纸资料,进行设备结构设计 8.1.2.2 对设备进行机械强度计算以确定主体壁厚等有关尺寸 8.1.2.3 常用零件的选型设计
形左侧和上方以及外形尺寸的内侧。件号若有遗漏或需增添时,则件号在外圈编排
• 所有零部件都须编写序号,同一结构、规格和材料的零部件编成同一件 号,并且一般只标注一次。
• 直接组成设备的零部件(如薄衬层、厚衬层、厚涂层等)不论有无零部 件图,均需编写件号。
• 填充物(瓷环、浮球等): 一般尺寸标注总体尺寸 (筒体内径、堆放高度), 并注明堆放方法和填充的 规格尺寸。
➢ 按特性尺寸、装配尺寸、安装尺寸及其他必要的尺寸 的顺序标注,最后是外形尺寸。
• 共同的结构特点 –主体(筒体和封头)以回转体为多,主体上 管口(接管口)和开孔(人孔、视镜)多,焊 接结构多,薄壁结构多、结构尺寸相差悬殊, 通用零部件多。
• 符号一律注写在各视图中管口的投影旁,一般注写在尺寸线的外 侧,同一接管在主、左(俯)视图上应重复注写。 符口符号一律用小写拉丁字母(a,b,c,∙∙∙)编写,字体 大小一般与零部件件号相同。
• 根据设备的结构特点,确定基本视图数量及选择其他 基本视图,用以补充表达设备的主要装配关系、形状、 结构等。
• 一般立式设备用立、俯两个基本视图,卧式设备则用 立、左两个基本视图。
• 夹套尺寸:一般注出夹套 筒体的内径、壁厚、弯边 圆角半径和弯边角度。
• 选择视图表达方案,绘图比例和图面安排 • 绘制视图 • 标注尺寸焊缝代号 • 编写零部件序号和管口符号 • 填写明细表和接管表 • 填写设计数据表、编写图面技术要求 • 填写标题栏 • 校核、加深、审定
• 《化工设备设计文件编制规定》(HG/T 20668-2000)中推 荐的明细栏格式有三种,分别适用于不同情况。
➢ 标准零、部件按标准规定填写,如“封头DN1 000×10”、“填料箱 PN6、DN50”等。
• 液氨贮槽就是先画筒体,接着按椭圆形封头、支座、人 孔、各接管的顺序将各零部件在两基本视图上画好,然 后绘制四个局部放大图和一个剖视图,在有关视图上画 好剖面符号、焊缝符号、加注视图名称等。
• 先选定位(画轴线、对称线、中心线、作图基准线),后 定形(画视图)。
• 先画基本视图,后画其他视图。 • 先画主体(筒体、封头),后画附件(接管等)。 • 先画外件,后画内件;最后画剖面符号、书写标准等。
• 除外形尺寸、参考尺寸外,不允许标注成封闭链形式。 ➢ 外形尺寸、参考尺寸常加括号或“~”符号。
• 化工设备图的焊缝,除了按有关规定画出其位置、 范围和剖面形状外,还需根据国家标准的有关规定 代号,确切清晰地标注出对焊缝的要求。
按国家标准《机械制图》中的有关规定编写。零部件件号的编写要求是清晰、 醒目,将件号排列整齐、美观。
序号数字一般应比尺寸数字大一号,指引线不能相交,若通过剖面线时,指引 线不能与剖面线平行,必要时指引线可曲折一次。
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