杭州一企业通过引进新型煤气化系统、制浆系统、灰水处理系统等设备，项目将高浓度有机废水转化为合成气，形成“煤＋工业废水＝水煤浆产合成气产氢”的循环经济链。

　　当“双碳”目标遇上化工行业的绿色转型，一场技术与环保的深度碰撞正在上演。浙江新化化工股份有限公司的“4万吨/年合成氨(制气单元)新型煤气化综合利用技术改造项目”迎来重大进展。该项目不仅以技术创新破解高浓度有机废水处理难题，还通过减污降碳与资源循环利用，为化工行业绿色转型提供了全新范本。

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　　浙江新化化工股份有限公司采用国内外最先进的煤气化技术，对原有装置进行节能技改，新增10000平方米用地，总建筑面积5783平方米。通过引进新型煤气化系统、制浆系统、灰水处理系统等设备，项目将高浓度有机废水转化为合成气，形成“煤+工业废水=水煤浆产合成气产氢”的循环经济链。这一技术不仅解决了区域高浓度有机废水处理难题，还实现了资源的高效利用与环境的深度保护，是环境、经济与社会效益的多维突破

　　高效处理高浓度废水：项目年处理高浓度有机废水(液)22280吨，其中80%为危险废物。按进水浓度COD150000mg/L、氨氮50000mg/L计算，每年削减COD2736吨、氨氮912吨，为区域环境质量改善提供强大助力。

　　显著降低碳排放：通过节能技改，项目年节省标煤6348.8吨，预计降低二氧化碳排放2万吨以上。同时，项目实现废水零排放，彻底杜绝焦油、酚水等污染物的产生，大幅减少三废排放。

　　危废处理能力提升：项目可处理《国家危险废物名录》中的9类危险废物，包括医药废物、农药废物、废矿物油等，为区域危废处置能力提升提供强有力支持。

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　　资源高效转化：项目通过煤气化技术将高浓度有机废水转化为合成气，年产蒸汽16800吨，新增利税3102万元，真正实现资源循环利用与经济效益的双赢。

　　成本显著降低：新型煤气化技术以普通烟煤为原料，采用纯氧连续制气，制气效率超过98%，每年节约标煤6000吨，大幅降低生产成本。

　　产业链延伸：项目延伸了现有产业链，与原有用氢链相辅相成，进一步提升资源利用效率，为企业发展注入强劲动力。

　　解决环保难题：项目为工业园区及周边企业提供高浓度有机废水处理解决方案，缓解企业环保压力，促进区域绿色发展。

　　行业引领作用：项目采用先进技术，具有行业示范意义，为化工行业减污降碳提供可复制经验，推动区域产业升级。

　　社会效益最大化：项目充分利用废弃资源，带动区域循环经济模式发展，促进社会经济与环境的协调发展。

　　下一篇：附全文 VOCs治理这些技术被列为鼓励类或低效类，生态环境部正式印发指导目录

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