19 液化石油气钢瓶GB 5842-86本标准适用于正常环境温度(-40--+60℃)下使用的、试验压力为2.36 MPa(24kgf/cm2)，水容积为23.5L、35.5L、118L可重复盛装液化石油气的钢质焊接气瓶(以下简称钢瓶)。

　　1.定义和符号1.1 定义1.1.1 液化石汕气：本标准系指以丙烷和异丁烷为要紧成分的混合物，其中丙烷组分不得超过65%xB：(摩尔分数)。

　　1.1.2 公称工作压力：系指钢瓶按规定的重量充装，温度为60℃时瓶内介贩的饱和蒸气压。

　　1.2 符号b 焊缝对口错边量，mm；Dg 钢瓶公称直径，mm；D1 钢瓶内直径，mm；D0 钢瓶外直径，mm；d 弯曲试验弯轴直径，mm；E 对接焊缝棱角高度，mm；e 钢瓶同一截面最大最小直径差，mm；K 椭圆形封头形状系数;p0 钢瓶爆破压力，MPa(kgf／cm2)；Ph 钢瓶试验压力，MPa(kgf／cm2)；s 瓶体(筒体)壁厚，mm；s01 筒体设计最小壁厚，mm；s02 封头设计最小壁厚，mm；sb 最小壁厚实测值，mm；σb 抗拉强度，MPa(kgf／mm2);σba 抗拉强度实测值，MPa(kgf/mm2)；σs 屈服点，MPa(kgf／mm2)；XB 物质B的物质的量与混合物的物质的量之比；δ10 长试样伸长率，%：φ焊缝系数；π△D 圆周长公差，mm；△H 封头总高公差，mm；2 钢瓶规格及型式2.1 钢瓶规格(见表1)表1━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━│规格参数├──────┬─────┬────│ysp—10 │ysp─15 │ysp—50─────────┼──────┼─────┼────钢瓶内直径mm │314 │314 │400水容积L │＞23.5 │＞35.5 │≥118底座外直径，mm │240 │240 │400护罩外直径，mm │190 │190 │钢瓶高度mm │535 │680 │1215充装重量Kg │≤10 │≤15 │≤50━━━━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━┷━━━━2.2 型式(见图1)3.材料3.1 一样规定3.1.1 钢瓶主体(指筒体、封头等受用元件)材料，必须采纳平炉、电炉或氧气转炉冶炼的冷静钢，并具有良好的冲压和焊接性能。

　　GB5842—2006 《液化石油气钢瓶》国家标准宣讲说明一GB5842-2006《液化石油气钢瓶》修订过程说明GB5842-2006《液化石油气钢瓶》国家标准已由中华人民共和国质量监督检验检疫局、中国国家标准管理委员会于2006年7月19日正式发布，规定自2007年2月1日起实施。

　　GB5842-2006《液化石油气钢瓶》国家标准是对GB5842-1996《液化石油气钢瓶》国家标准和GB15380-2001《小容积液化石油气钢瓶》国家标准的修订。

　　本次修订的指导思想是，总结我国液化石油气钢瓶标准多年来成功的经验和实施过程中存在的问题，参照采用ISO4706国际标准以及国外先进标准，与时俱进，将多年来关于液化石油气钢瓶技术进步的成果纳入新标准，以适应我国社会主义市场经济条件下新的要求和我国加入WTO以后对外贸易新的形势，促进液化石油气钢瓶制造技术更好更快的发展。

　　（一）修订工作简要过程GB5842-1996《液化石油气钢瓶》是国家质量技术监督局于1996年1月25日批准，1996年10月1日起实施。

　　GB15380-2001《小容积液化石油气钢瓶》是国家质量技术监督局于2001年1月10日批准，2001年10月1日起实施。

　　随着液化石油气钢瓶行业的发展与进步，企业生产规模的增大，部分条款已经与现有生产情况不相适应，尤其是2000年新的《气瓶安全监察规程》颁布后，对气瓶的设计、制造、充装、使用和定期检验提出了一些新的要求。

　　根据全国气瓶标准化技术委员会（2000）瓶标秘字第25号文《关于下达2000年国标制、修订任务的通知》的要求，液化石油气瓶分技术委员会于2002年组成了由中国市政工程华北设计研究院、广东盈泉钢制品有限公司、全国气瓶标准化技术委员会液化石油气瓶分委员会等单位参加的GB5842《液化石油气钢瓶》修订工作组。

　　2002年9月，修订工作组在北京召开会议，落实标准修订的基本框架；2003年4月，完成GB5842《液化石油气钢瓶》讨论稿，以电子邮件形式送交工作组全体成员讨论；2003年5月，经充分讨论和交换意见的基础上，形成GB5842《液化石油气钢瓶》征求意见稿，寄发给液化石油气瓶分技术委员会的全体委员征求意见；2003年7月，根据液化石油气瓶分技术委员会委员审查意见（共发出征求意见函21份，收到委员审查意见19份），编写组做了进一步修改。

　　液化石油气钢瓶GB 5842-86本标准适用于正常环境温度(-40--+60℃)下使用的、试验压力为 2.36 MPa(24kgf/cm2)，水容积为23.5L、35.5L、118L可重复盛装液化石油气的钢质焊接气瓶(以下简称钢瓶)。

　　1.定义和符号1.1 定义1.1.1 液化石汕气：本标准系指以丙烷和异丁烷为主要成分的混合物，其中丙烷组分不得超过65%xB：(摩尔分数)。

　　1.1.2 公称工作压力：系指钢瓶按规定的重量充装，温度为60℃时瓶内介贩的饱和蒸气压。

　　1.2 符号b 焊缝对口错边量，mm；Dg 钢瓶公称直径，mm；D1 钢瓶内直径，mm；D0 钢瓶外直径，mm；d 弯曲试验弯轴直径，mm；E 对接焊缝棱角高度，mm；e 钢瓶同一截面最大最小直径差，mm；K 椭圆形封头形状系数;p0 钢瓶爆破压力，MPa(kgf／cm^2)；Ph 钢瓶试验压力，MPa(kgf／cm^2)；s 瓶体(筒体)壁厚，mm；s01 筒体设计最小壁厚，mm；s02 封头设计最小壁厚，mm；sb 最小壁厚实测值，mm；σb 抗拉强度，MPa(kgf／mm^2);σba 抗拉强度实测值，MPa(kgf/mm^2)；σs 屈服点，MPa(kgf／mm^2)；XB 物质B的物质的量与混合物的物质的量之比；δ10 长试样伸长率，%：φ焊缝系数；π△D 圆周长公差，mm；△H 封头总高公差， mm；2 钢瓶规格及型式2.1 钢瓶规格(见表1)表1参数规格ysp—10 ysp─15 ysp—50钢瓶内直径mm 314 314 400 水容积L ＞23.5 ＞35.5 ≥118 底座外直径，mm 240 240 400 护罩外直径，mm 190 190钢瓶高度mm 535 680 1215 充装重量Kg ≤10 ≤15 ≤502.2型式(见图1)3.材料3.1 一般规定3.1.1 钢瓶主体(指筒体、封头等受用元件)材料，必须采用平炉、电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢，并具有良好的冲压和焊接性能。

　　液化石油气钢瓶GB 5842-86本标准适用于正常环境温度(-40--+60℃)下使用的、试验压力为 2.36 MPa(24kgf/cm2)，水容积为23.5L、35.5L、118L可重复盛装液化石油气的钢质焊接气瓶(以下简称钢瓶)。

　　1.定义和符号1.1 定义1.1.1 液化石汕气：本标准系指以丙烷和异丁烷为主要成分的混合物，其中丙烷组分不得超过65%xB：(摩尔分数)。

　　1.1.2 公称工作压力：系指钢瓶按规定的重量充装，温度为60℃时瓶介贩的饱和蒸气压。

　　1.2 符号b 焊缝对口错边量，mm；Dg 钢瓶公称直径，mm；D1 钢瓶直径，mm；D0 钢瓶外直径，mm；d 弯曲试验弯轴直径，mm；E 对接焊缝棱角高度，mm；e 钢瓶同一截面最大最小直径差，mm；K 椭圆形封头形状系数;p0 钢瓶爆破压力，MPa(kgf／cm^2)；Ph 钢瓶试验压力，MPa(kgf／cm^2)；s 瓶体(筒体)壁厚，mm；s01 筒体设计最小壁厚，mm；s02 封头设计最小壁厚，mm；sb 最小壁厚实测值，mm；σb 抗拉强度，MPa(kgf／mm^2);σba 抗拉强度实测值，MPa(kgf/mm^2)；σs 屈服点，MPa(kgf／mm^2)；XB 物质B的物质的量与混合物的物质的量之比；δ10 长试样伸长率，%：φ焊缝系数；π△D 圆周长公差，mm；△H 封头总高公差，mm；2 钢瓶规格及型式2.1 钢瓶规格(见表1)参数规格ysp—10 ysp─15 ysp—50 钢瓶直径mm 314 314 400 水容积L ＞23.5 ＞35.5 ≥118 底座外直径，mm 240 240 400 护罩外直径，mm 190 190钢瓶高度mm 535 680 1215 充装重量Kg ≤10 ≤15 ≤502.2型式(见图1)3.材料3.1 一般规定3.1.1 钢瓶主体(指筒体、封头等受用元件)材料，必须采用平炉、电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢，并具有良好的冲压和焊接性能。

　　液化气罐安全阀标准？全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：液化气罐安全阀是为了确保液化气体储罐内部压力不超过设计值而设计的一个非常重要的安全装置。

　　液化气体是一种易燃易爆的气体，一旦压力超过承受范围，可能会导致储罐爆炸，造成严重的安全事故。

　　国际标准主要是指ISO 4126标准，该标准规定了安全阀的设计、制造和检验等要求。

　　而国家标准主要是指我国的《液化气瓶安全技术规范》（GB/T 5842-2006）中对安全阀的要求。

　　安全阀应具有足够的通径和流量，以满足储罐内部压力突然升高时的快速减压要求。

　　制造过程中，应严格按照ISO 4126和GB/T 5842-2006标准要求进行，确保安全阀的质量。

　　安全阀的标准不仅在设计、制造、安装和维护方面有所规定，还对安全阀的测试和性能要求也有详细规定。

　　安全阀在工作时应具有快速响应，可靠动作，保持稳定的减压性能，确保储罐内部压力不会超过安全范围。

　　只有严格按照标准要求设计、制造和使用安全阀，才能有效地避免事故的发生，保障社会的和谐和稳定。

　　【2000字】第二篇示例：液化气罐是常见的储存液化气体的容器，广泛用于家庭、商业和工业领域。

　　已在使用的气液双相液化石油气钢瓶标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：石油气钢瓶是一种专门用于存储和运输石油气的容器，其主要由钢制成。

　　气液双相液化石油气钢瓶在使用过程中，既存储液化石油气，又同时存储一定数量的压缩气体。

　　这种特殊的瓶体结构使得其在石油气存储和运输中具有明显的优势，既提高了气体储存密度，又增强了气瓶安全性。

　　在使用气液双相液化石油气钢瓶时，为保障用户和周围人员的人身安全，必须严格按照国家制定的石油气钢瓶标准进行生产、检测和使用。

　　目前我国制定了《GB 5842-2006 气液双相液化石油气钢瓶》标准，该标准明确了石油气钢瓶的设计、制造、检测、标志等各个环节的具体要求，保障了气瓶的质量和安全性。

　　根据《GB 5842-2006 气液双相液化石油气钢瓶》标准的规定，在气瓶的制造过程中，应使用优质碳素结构钢板进行制作，保证了钢瓶的强度和耐压性。

　　对于瓶体的焊接工艺和热处理也有详细的规定，以确保焊接接头的质量和瓶体的完整性。

　　气瓶的设计和制造中还需进行气密性测试、耐磨性测试、耐压试验等一系列检测，以保证气瓶在使用中的安全性和可靠性。

　　而在使用过程中，用户还需注意气瓶的定期检验、防腐保养等事项，以延长气瓶的使用寿命。

　　气液双相液化石油气钢瓶的标准制定和遵守对保障石油气的使用安全性起到了至关重要的作用。

　　只有严格遵守相关标准要求，才能确保石油气钢瓶在存储和运输过程中不发生意外，保障用户和周围人员的生命财产安全。

　　在未来，随着我国石油气需求的增长和气液双相液化技术的不断改进，气液双相液化石油气钢瓶标准也将不断完善和更新，以满足石油气市场的需求和安全要求。

　　我们作为石油气行业从业人员，更应该严格遵守相关标准要求，保障石油气的安全使用。

　　【2000字】第二篇示例：随着能源需求的不断增加，石油气等能源也成为了人们生活中重要的一部分。

　　而气液双相液化石油气钢瓶作为储存和运输石油气的重要工具，也受到了广泛应用。

　　为了保障人们的生活安全和便利使用，国家相关部门对气液双相液化石油气钢瓶的标准制定了严格的规定，以确保其安全可靠、质量稳定。

　　《安全监察规程》适用于正常环境温度（-40~60℃）下使用的、公称工作压力为1.0~30Mpa（表压，下同）、公称容积为0.4~3000L、盛装永久气体、液化气体或混合气体的无缝、焊接和特种气瓶（“特种气瓶”指车用气瓶、低温绝热气瓶、纤维缠绕气瓶和非重复充装气瓶等，其中低温绝热气瓶的公称工作压力的下限为0.2MPa）。

　　本规程不适用于盛装溶解气体、吸附气体的气瓶，以及机器设备上附属的瓶式压力容器。

　　气瓶的设计、制造、充装、运输、储存、经销、使用和检验等，均应符合本规程的规定。

　　进口气瓶的管理按《进口锅炉压力容器安全质量许可制度实施办法》和《进出口锅炉压力容器监督管理办法》执行。

　　向我国出口气瓶及其附件的境外制造企业，必须取得中华人民共和国国家质量技术监督局颁发的安全质量许可证书。

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　　按其临界温度可划分为三类：1临界温度小于-10℃的为永久气体；2.临界温度大于或等于-10℃，且小于或等于70℃的为高压液化气体；3临界温度大于70℃的为低压液化气体。

　　气瓶的水压试验压力，一般应为公称工作压力的 1.5表1气瓶的公称工作压力，对于盛装永久气体的气瓶，系指在基准温度时（一般为20℃），所盛装气体的限定充装压力；对于盛装液化气体的气瓶，系指温度为60℃时瓶内气体压力的上限值。

　　一般情况下，12升（含12升）以下为小容积，12升以上至100升（含100升）为中容积，100升以上为大容积。

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　　第11条盛装毒性程度为有毒或剧毒的气体的气瓶上，禁止装配熔合金塞、爆破片及其他泄压装置。

　　钢印标记必须准确、清晰、完整，以永久标记的形式打印在瓶肩或不可卸附件上。

　　第08条:钢瓶存放位置和厨房不得使用煤炉 国务院安委会关于深入开展餐饮场所燃气安全专项治理的通知安委〔2013〕1号

　　使用液化石油气的，应当符合下列规定： 存瓶总重量超过100 千克（折合2瓶50千克或 7瓶以上15千克气瓶）时，应当设置专用气瓶

　　设置在与用气建筑相邻的单层专用房间内。 存瓶总重量大于420千克时，气瓶间应当为与 其他民用建筑间距不小于10米的独立建筑。

　　气瓶间高度应当不低于2.2米，内部 须加装可燃气体浓度报警装置，且 不得有暖气沟、地漏及其他地下构 筑物；外部应当设置明显的安全警 示标志；应当使用防爆型照明等电 气设备，电器开关设置在室外。

　　8.7用户 8.7.1居民用户使用的液化石油气气瓶应设置在符合本规范第 10.4节规定的非居住房间内，且室温不应高于45℃。 10.4.2 居民生活用气设备严禁安装在卧室内。

　　第03条:购气凭证瓶号与现场气瓶条形码号一致 第04条：钢瓶有警示标签和充装企业标识 第05条:钢瓶在检验有效期内

　　下次检验期或本次检验时间一般会印制在瓶 体上。若超期未检，即可视为过期瓶。 如果是已检验钢瓶，一般在钢瓶角阀上面会装有一 检验环，上面标有本次检验时间及检验单位等信息。 若钢瓶瓶体无相关时间信息，也没有检验环的，可以查看 钢瓶护照上的生产日期钢印，再按照标准进行时间加减计算。

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　　液化石油气钢瓶GB 5842-86本标准适用于正常环境温度(-40--+60℃)下使用的、试验压力为 2.36 MPa(24kgf/cm2)，水容积为23.5L、35.5L、118L可重复盛装液化石油气的钢质焊接气瓶(以下简称钢瓶)。

　　1.定义和符号1.1 定义1.1.1 液化石汕气：本标准系指以丙烷和异丁烷为主要成分的混合物，其中丙烷组分不得超过65%xB：(摩尔分数)。

　　1.1.2 公称工作压力：系指钢瓶按规定的重量充装，温度为60℃时瓶内介贩的饱和蒸气压。

　　1.2 符号b 焊缝对口错边量，mm；Dg 钢瓶公称直径，mm；D1 钢瓶内直径，mm；D0 钢瓶外直径，mm；d 弯曲试验弯轴直径，mm；E 对接焊缝棱角高度，mm；e 钢瓶同一截面最大最小直径差，mm；K 椭圆形封头形状系数;p0 钢瓶爆破压力，MPa(kgf／cm^2)；Ph 钢瓶试验压力，MPa(kgf／cm^2)；s 瓶体(筒体)壁厚，mm；s01 筒体设计最小壁厚，mm；s02 封头设计最小壁厚，mm；sb 最小壁厚实测值，mm；σb 抗拉强度，MPa(kgf／mm^2);σba 抗拉强度实测值，MPa(kgf/mm^2)；σs 屈服点，MPa(kgf／mm^2)；XB 物质B的物质的量与混合物的物质的量之比；δ10 长试样伸长率，%：φ焊缝系数；π△D 圆周长公差，mm；△H 封头总高公差， mm；2 钢瓶规格及型式2.1 钢瓶规格(见表1)表1参数规格ysp—10 ysp─15 ysp—50钢瓶内直径mm 314 314 400 水容积L ＞23.5 ＞35.5 ≥118 底座外直径，mm 240 240 400 护罩外直径，mm 190 190钢瓶高度mm 535 680 1215 充装重量Kg ≤10 ≤15 ≤502.2型式(见图1)3.材料3.1 一般规定3.1.1 钢瓶主体(指筒体、封头等受用元件)材料，必须采用平炉、电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢，并具有良好的冲压和焊接性能。

　　3.1.2 焊在钢瓶主体上的所有零部件，必须采用与主体材料可焊性相适应的材料。

　　3.1.3 所采用的焊接材料焊成的焊缝，其抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限。

　　3.1.4 材料(包括焊接材料)应符合相应标准的规定，并必须具有质量合格证书。

　　3.1 5 主体材料必须按炉、罐号验证化学成分，按批号验证机械性能，经验证合格的材料应有材料标记。

　　3.2 化学成分钢瓶主体材料化学成分验证分析结果应符合下列范围：碳不大于 0.22%硫不大于 0.04%磷不大于 0.04%硫加磷不大于 0.07%硅不大于 0.45%锰不大于 1.60%3.3 机械性能3.3.1 钢瓶主体材料的屈服点σs不得大于其抗拉强度σb的0.8倍。

　　4 设计4.1 一般规定4.1.1 ysp—10型和 ysp—15型钢瓶瓶体由两部分组成，只有一条环焊缝；ysp-50型钢瓶瓶体由两个封头和一个筒体三部分组成，有两条环焊缝和一条纵焊缝。

　　4.1.3 设计所依据的内压力为水压试验压力4.1.4 设计计算钢瓶受压元件壁厚，其材料的强度参数应采用屈服点σs。

　　式中：材料的屈服点σs应选用标准规定最小值或热处理保证值；环焊缝和全部逐只射线探伤的纵焊缝的焊缝系数φ为1.0；局部射线 封头的最小壁厚按下式计算：S02=phDi/(2σs/1.3-ph) (2)式中： K为椭圆形封头形状系数；ysp—10型和 ysP—15型钢瓶K=0.8； ysp50型钢瓶K=1.0；材料的屈服点σs应选用标准规定最小值或热处理保证值。

　　4.5.2 零配件的结构形状及其与瓶体的连接应防止积液，底座应有通风、排液孔。

　　5.制造5.1 焊接工艺评定5.1.1 制造厂在生产钢瓶之前或在生产钢瓶的过程个，改变材料(包括焊接材料)、焊接工艺或更换焊接设备时，均应进行焊接工艺评定。

　　5.1.2 进行焊接工艺评定的焊工和无损探伤检测人员，应分别符合 5.2.1款和6.1.1款的要求。

　　5.1.4 焊接工艺评定，可以在钢瓶瓶体上进行，也可以在焊接工艺试板上进行。

　　5.1.5 焊接工艺试板评定：a.焊接工艺试板应经外观检查和射线照相检查，检查结果应符合5.3.3款和6.1.5款的规定;b.焊接接头应进行拉力和弯曲试验。

　　试样数量：拉力2件、横向弯曲4件(正、反弯曲各2件)，试验方法和合格标准应符合6.3.4和6.3.5款的要求。

　　5.1.6 焊接工艺评定的结果，应经过制造厂技术总负责人审查批准，并应存入工厂的技术档案。

　　5.2 焊接的—般规定5.2.1 钢瓶的焊接，必须由按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格，并持有有效证书的焊工承但。

　　坡以表面应清洁、光滑、不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷.5.2.5 焊接(包括返修焊接)应在室内进行，相对湿度不得大于90%。

　　5.2.6 施焊时，不得在非焊接处引弧，纵焊缝应有引弧板和熄弧板，板长不得小于100mm。

　　5.3 焊缝5.3.1 瓶体对接焊缝的余高为0—2.5 mm；同一焊缝最宽最窄处之差应不大于4mm。

　　5.3.2 当图样无规定时，角焊缝的焊脚高度不得小于焊件中较薄者的厚度，其几何形状应圆滑过渡至母材表面。

　　5.3.3 焊缝表面的外观应符合下列规定：a. 焊缝和热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣和未熔合等缺陷。

　　b. 主体焊缝不允许咬边，与瓶体焊接的零部件的焊缝在瓶体一侧不允许咬边。

　　5.4 焊缝的返修5.4.1 焊缝返修应有经评定合格的返修工艺，并应严格执行。

　　5.4.2 返修处应重新进行外观和射线 焊缝同一部位的返修次数不得超过两次。

　　5.5 筒体5.5.1 筒体由钢板卷焊而成时，钢板的轧制方向应和筒体的环向一致。

　　5.5.2 筒体焊接成形后应符合下列要求：a.筒体同一横截面最大最小直径差e不大于0.01Dg：d.筒体纵焊缝对口错边量 b不大于0.1S(图2)。

　　c.筒体纵焊缝棱角高度E不大于0.1S+2mm(@@图3!yf3t2@@)，用长度为1／2D，且不大300mm的样板测量；d.筒体直线 封头应用整块钢板制成。

　　5.6.6 封头直边部分的纵向皱折深度不得大于0.25%Dg.5.7 未注公差尺寸的极限偏差应符合 GB1804─79《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》的规定，具体要求如下：a.机械加工件为 ITL4；b.非机械加工件为 IT1L6；表 2c 长度尺少为1/2 IT16。

　　5.8 组装5.8.1 钢瓶的受压元件在组装前均应进行外观检查，不合格者不得组装。

　　5.8.2 封头与筒体对接环焊缝的对口错边量b不大于0.25S；棱角高度E 不大于0.1S2 mm；使用检查尺长度不小于300mm。

　　5.8.3 当钢瓶由两部分组成时，其圆柱筒体部分的直线度为圆柱形筒体部分长度的2‰5.8.4 零配件的装配应符合图样规定。

　　5.9 热处理5.9.1 钢瓶在全部焊接完成后，应进行整体正火或消除应力的热处理，不允许局部热处理。

　　6 检验规则和试验方法6.1 射线 钢瓶的无损检验人员，须经考试合格，并持有有效证书。

　　6.1.2 ysp—10型和 ysp—15型钢瓶，按生产顺序每50只抽取1只(不足50只时，也应抽取1只)，对环焊缝进行100%射线照相检验。

　　6.1.3 ysp一50型钢瓶，对于采取局部射线照相检验的，应逐只检验。

　　每只应进行不少于其纵、环焊缝总长20%的射线照相检验，并包括纵、环焊缝的交接处。

　　6.1.4 焊缝射线照相检验结果，按 GB3323—82《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》评定，III级为合格。

　　6.1.5 未经射线照相检验的焊缝质量也必须保证符合6.1.4款的规定。

　　6.2 逐只检验6.2.1 外观检验6.2.1.1 钢瓶表面应光滑，不得有裂纹、重皮、夹渣和深度超过0.5 mm 的凹坑、以及深度超过0.3mm的划伤、腐蚀等缺陷。

　　示例如下：实测的重量(或容积) 23.567 118.76重量应取为 23.6 119容积应取为 23.5 1186.2.3 水压试验6.2.3.1 水压试验时，必须用两个量程相同、精度不低于1.5级，经过校验的压力表。

　　6.2.3.3 试验时，应以每秒不大于0.49MPa(5kgf／cm^2)的升压速度，缓慢升至试验压力，并保持1分钟，检查钢瓶，不得有宏观变形和渗漏，压力表不允许有回降现象。