安装场地应平整、坚实，具有足够的承载能力，以支撑装满液体的储罐重量。对于大型储罐，可能需要对地基进行特殊处理，如夯实、浇筑混凝土基础等。

　　收到玻璃钢储罐后，应立即进行外观检查。检查储罐是否有裂缝、破损、划痕等缺陷，尤其要注意罐壁、罐底、管口等部位。

　　核对储罐的规格、型号是否与设计要求相符，检查随罐附带的配件（如法兰、阀门、人孔等）是否齐全、完好。

　　准备好安装所需的工具，如起重机（根据储罐大小选择合适吨位）、叉车（用于小型储罐的短距离搬运）、水平仪、扳手、密封材料（如橡胶垫片、密封胶等）、管道及管件等。

　　如果是小型玻璃钢储罐，可以使用叉车将其搬运到安装位置附近。对于中型和大型储罐，通常需要使用起重机进行吊运。

　　在吊运过程中，应使用合适的吊具（如尼龙吊带等），避免对储罐造成局部应力集中而损坏。吊点的选择要根据储罐的结构特点确定，一般应位于储罐的顶部加强结构处。

　　将储罐缓慢吊运到预先确定的安装位置上方，然后轻轻放下，使储罐底部与基础表面平稳接触。使用水平仪检查储罐是否水平放置，如有必要，可在储罐底部与基础之间垫入薄铁片等进行调整，确保储罐的垂直度和水平度在允许范围内。

　　对储罐上的进出料管口、溢流管口、放空管口等进行清理，去除管口边缘的毛刺、灰尘等杂质。

　　根据设计要求，将相应的管道连接到储罐管口上。管道与管口之间的连接方式通常有法兰连接、螺纹连接等。

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　　采用法兰连接时，要确保法兰面平整、清洁，放置合适的橡胶垫片，然后用螺栓均匀拧紧，螺栓拧紧时要按照对角线顺序进行，防止法兰面受力不均。对于螺纹连接，要在螺纹上缠绕密封胶带或涂抹密封胶，然后将管道旋入管口，拧紧至合适的程度。

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　　安装管道支吊架，对连接好的管道进行支撑和固定，防止管道因自身重量或液体流动产生的力而变形或拉脱储罐管口。支吊架的间距要根据管道的材质、直径和重量等因素合理确定。

　　将阀门安装到相应的管口上，如进料阀、出料阀、放空阀等。阀门的安装方向要正确，操作手柄或手轮应便于操作。

　　拧紧阀门与管口之间的连接螺栓，安装完成后要对阀门进行开关操作检查，确保阀门灵活、无卡涩现象。

　　如果有人孔的话，将人孔盖安装到人孔上。人孔盖与罐体之间要安装密封垫片，保证密封良好，防止泄漏。

　　拧紧人孔盖的固定螺栓，螺栓拧紧程度要适中，避免过紧导致人孔盖变形或损坏。

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　　在储罐安装完成后，要进行密封性检测。可以采用水压试验或气压试验的方法。

　　水压试验时，向储罐内缓慢注入清水，充满后检查罐壁、管口、阀门等部位是否有渗漏现象。试验压力要根据设计要求确定，一般为工作压力的1.5倍，但不得小于0.2MPa。气压试验时，要严格按照安全操作规程进行，使用无油压缩空气，压力逐步升高，同样检查各部位的密封性。

　　按照液位检测系统的说明书，对液位计进行校准，检查液位传感器与控制系统之间的通讯是否正常，确保液位显示准确、可靠。

　　为防止静电积聚，玻璃钢储罐应安装接地装置。接地装置要与储罐可靠连接，接地电阻应符合相关标准要求。

　　如果储罐安装在较高位置或周围有人员活动区域，应安装防护栏，防止人员意外坠落。防护栏的高度、间距等要符合安全标准。