（4）电动机的联锁装置、接地装置及其他附件齐全好用。重要、大型电动机现场应有紧急停用接钮。

　　（2）锅炉范围内的主蒸汽管道 、给水管道、支吊架、保温等完好无损。高温高压的主蒸气管道金属材质和蠕胀符合规程规定；

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　　（3）锅炉范围内的主蒸汽管道用给水管道应定期检测，修复率100％，并应保持焊口无重大缺陷；

　　（4）与锅炉本体连接的汽、水、烟、风及燃烧系统管线。各部螺栓应满扣、齐整、紧固、并符合当地抗震设防要求；

　　（2）压力、压降、温度、液面等指示准确灵敏、调节灵活，波动在允许范围内；

　　（2）安全门、防爆门、水位报警、灭火保护等保护信号装置完好并投入运行，动作可靠。安全门严密 ，并符合“容规”要求。

　　（1）本体部件、附件齐全，汽压、汽温、二氧化碳、水位、流量、炉膛负压、排烟温度、

　　（4）测量仪表的量程选择应符合技术规范。流量的指示值在全量程（流量刻度）的30％以上；

　　（1）压力表应定期校验，齐全准确。控制用及自起动联锁系统灵敏可靠。安全护罩、对轮螺丝、琐片等齐全好用；

　　（4）进水口阀及润滑、冷却的管线，安装合理，横平竖直，不堵不漏。逆止阀灵活好用；

　　（3）塔体内外各部构件材质及安装质量应符合设计及安装技术要求或规程规定。

　　（2）消防线、放空线、紧急放空线等安全设施齐全畅通，照明设施齐全完好，各部位阀门开关灵活无内漏，防雷接地措施可靠；

　　（3）记录，打印清晰，颜色分明，记录笔不堵、不漏，下水流利。记录纸符合要求；

　　（4）仪表的标度数和标度板上的文字、数字和符号应鲜明、清晰，不应该沾污和残缺。标度应符合要求。计量单位一律采用法定计量单位。一、二次仪表标度相符；

　　机械密封泄漏：安装初期一个月内不允许泄漏，后期泄漏上报机动部界定是否更换。

　　主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。

　　（3）润滑油及封油的高位箱、轴向位移控制系统、防喘振措施及压力、流量控制、油、气差压控制齐全好用。报警及停机控制应灵敏准确；

　　（1）安装符合技术规范，导线排列整齐，管线横平竖直，转弯圆滑，固定牢固，管线无渗漏，信号引线）表体整洁，铭牌清晰，无明显缺陷，零部件完整无缺，无严重损伤和锈蚀；

　　（4）基础、钢结构。裙座牢固，无不均匀下沉。各部紧固件齐整牢固，符合抗震要求。

　　（1）压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上；

　　(2) 润滑、冷却系统 畅通，油杯、轴承箱、液面管等齐全好用。润滑油（脂）选用符合规定。轴承温度符合设计规定；

　　（5）设备见本色，无灰无垢，油漆完整美观，照明充足，色环、流向箭头、编号齐全。

　　（1）压力表、真空表、转速表、温度计、传感器、测振探头、安全应定期校验，灵活准确。安全护罩、联轴器零部件及盘车机构齐全好用；

　　（2）润滑系统与冷却系统畅通好用，润滑油选用符合规定。轴承温度不超过设计规定；

　　主要机件质的选用，及转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。

　　（1）压力表、真空表、温度计传感器、测振探头、护罩、对轮螺丝、销片等齐全好用；

　　（2）润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用。润滑油、封油选用符合规定。滑动轴承或滚动轴承温度符合规定；

　　（2）调节器及一次仪表输出信号上下变化均匀，无较大幅度振荡，一次仪表与二次仪表的示值误差符合精确要求；

　　（4）支座牢固，基础完整，无不均匀不沉。螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求；

　　（2）压力表、液面计、测壁温度计、（高温操作的压力贮罐）放空阀齐全好用；

　　（1）能持续达到铭牌出力或上级批准的出力，并能随时投入运行，年等效可用率达90％以上；

　　（1）呼吸阀、密封检尺口、通风管、排污孔、高低出入口、放水阀、加热盘管、液位计等齐全好用，无堵塞泄漏现象；

　　（2）消防、照明设施齐全，符合安全防爆规定，接地电阻小于10欧，防雷、防静电设施良好；

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　　（2）壳体、管束的冲蚀、腐蚀在允许范围内，同一管程内被堵塞管数不超过总数的10％。

　　（2）压力贮罐所用材料应符合GB150-89《钢制压力容器》第二章规定，同时应符合《劳动部压力容器安全技术监察规程》第二章规定；

　　（3）罐体无严重变形，无裂纹，无鼓包，腐蚀程度在允许范围内。对存在裂纹、未熔合、未焊透（超标）等缺陷而无法处理的压力贮罐，需经安全评定分析“合于使用”后才能使用；