Q/HMJ086-2017 西安合美嘉科技有限公司企业标准 玻 璃 钢 储 罐 西安合美嘉科技有限公司 2017 年开始实施 目录 前言 1 一、适用范围 1 二、 标准引用文件 1 三、 规格型号2 3.1分类 2 四、原材料 3 4.1树脂 3 4.2增强材枓 3 五、技术要求4 5.1筒体 4 5.2封头 4 5.3贮罐配件 5 5.4组装 6 5.5整体要求8 六、试验方法8 七、检验规则 10 7.1门出厂检验 10 7.2型式检验 10 7.3判定规则 11 八、标志、运输、贮存 11 8.1标志 11 8.2运输、贮存 11 附件一 12 附件二 13 1 前言 玻璃钢储罐是玻璃钢制品中的一种，其主要是以玻璃纤维为增强剂，树脂为 粘合剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料。玻璃钢储罐具有抗腐 蚀，高强度，质量轻，寿命长，由于其还具有可设计性灵活，工艺性强的特点， 可以灵活的设计出运用在不同行业比如：化工、环保、食品、制药等行业中，正 在逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域。我公司对玻璃钢储罐的设计、研发、 生产规定了严格的执行标准。进一步提高HMJ-C型玻璃钢储罐质量与品质，保证 产品符合国家相关的标准要求，现制定本企业玻璃钢储罐设计与生产标准。 本标准由西安合美嘉科技有限公司编制。 本标准编制人：张娟娟 本标准适用设备：玻璃钢储罐 本标准适用设备型号：HMJ-C型玻璃钢储罐 实施开始时间：2017年 一、适用范围 该标准适用于西安合美嘉科技有限公司对HMJ-C型玻璃钢储罐的设计、生 产、安装与检验。 HMJ-C型玻璃钢储罐主要针对化工、环保、食品、制药等行业中，逐步代替 碳钢、不锈钢大部分市场领域。 二、标准引用文件 HMJ-C型玻璃钢储罐在按照 《玻璃钢储罐》Q/HMJ086-2017标准设计生产中 引用以下标准： 1 《纤维缠绕增强塑料贮罐 国家建材行业标准》 JC/T 587-1995 《玻璃纤维无捻粗纱》 GB/T18369-2008 《不饱和聚酯树脂试验方法》 GB/T 7193-2008 《塑料 聚酯树脂 部分酸值和总酸值的测定》 GB/T2895-2008 《玻璃纤维无捻粗纱布》 GB/T 18370-2014 《玻璃纤维增强塑料树脂含暈试验方法》 GB2577 《纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法》 GB5349 《纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法》 GB5351 《玻璃纤维增强塑枓 （玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂》GB8237 《无碱玻璃纤维无捻粗纱》 JC／T277 《无碱玻璃纤维无捻粗纱布》 JC／T281 三、规格型号 3.1分类 3.1.1按安装方式可分为立式和卧式两种，其公称直径(内径)和公称容积见表1。 3.1.2 按贮存介质可分为两类，其代号见 表2。 3.1.3 产品命名及含义见 图1。 表1 公称直径系列 公称容积系列 储罐型式 mm m³ 600、800、1000、1200、1400、1600、 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、12、 立式 1800、2000、2200、2400、2600、2800、 16、20、25、30、40、50、60、70、80、 3000、3200、3400、3600、3800、4000 90、100、120、140、160 600、800、1000、1200、1400、1600、 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、12、 卧式 1800、2000、2200、2400、2600、2800、 16、20、25、30、40、50、60、70、80、 3000、3200、3400、3600、3800、4000 90、100、120、140、160 注：其他规格可按需方要求制造。 表2 介质类别 普通类 化学类 代号 P H 2 四、原材料 4.1树脂 4.1.1制造贮罐的树脂可按使用要求选用不饱和聚酯树脂或环氧树脂。依据使用 要求经供需双方商定也可使用适合缠绕的其他树脂。 4.1.2不饱和聚酯树酯应符合GB8237的规定。其他树脂应符合相应标准的规定。 4.1.3贮罐内贮化学介质时，应选择合适的耐化学树脂体系。 4.1.4树脂通常应不含有颜料、染料、着色剂或填枓。但下述情况除外，不妨碍 制品质量视觉检验或不影响制品耐腐蚀性要求的触变剂。 4.2增强材枓 4.2.1采用无碱玻璃纤维无捻粗纱，应符合JC／T277的规定，无碱玻璃纤维无 捻粗玅布应符合C／T281的规定。 4.2.2玻璃纤维短切原丝毡和表面毡应附有与树脂系统化学性相容的浸润剂，也 可采用有机纤维表面毡或其他材料。 3 五、技术要求 5.1筒体 5.1.1筒体由内表面层、内层、强度层和外表面层组成，总壁厚不小于4.8mm其 中内表面层厚度为0.25mm-0.5mm，内层厚度不小于2mm,强度层厚度由设计计算 来确定，外表面层厚度为0.2mm-0.5mm。 5.1.2筒体内表面层、内层的树脂质量含量分别为80％-90％、68％-78％；强度 层为25％-40％；外表面层不低于70％。 5.1.3 内壁的锥角不超过1”。 5.1.4在装载条件下，罐壁的允许环向应变不得超过0.1％。 5.1.5纤维缠绕层，取螺旋缠绕角为80”吋，轴向拉伸强度不低于15MPa。 5.2封头 5.2.1立式贮罐的封头可采用椭球形、平行和圆锥形，上下封头可采用不同的组 合型式，卧式储罐的封头为椭球形。 5.2.2封头强度层以喷射、手糊为主，缠绕包络为辅；表面毡、短切原丝毡及无 捻粗纱布铺放时，层间接缝应错开，宽度不小于60mm，搭接宽为30mm。树脂质 量含量不低于40％。 5.2.3立式或卧式贮罐封头的最小厚度见表3 表3 贮罐公称直径 600-1800 1800-3500 ＞3500 最小厚度 4.8 6.4 9.6 5.2.4封头结构层力学性能应不低于表4要求 4 表4 层板厚度 拉伸强度MPa 弯曲强度MPa 弯曲模量GPa 3.2-4.8 62 110 4.8 6.4 83 130 5.5 7.9 93 138 6.2 9.5 以上 103 152 6.9 5.2.5在贮罐顶端外表面任意100cm²的面积上，施压1110N，不允许有永久变形 和裂纹。 5.3贮罐配件 5.3.1法兰接管 法兰接管由手糊或模压成型，尺寸规格见附件二。 5.3.2加强肋 5.3.2.1贮罐应根据贮罐的长径比合理选定加强肋，加强肋可设置在贮罐内部或 外部。 5.3.2.2加强肋用短切毡和布在筒体上交替缠绕成型，外缠粗纱压实。加强肋也 可采用其他材料的复合结构。 5.3.3人孔 人孔装配型式见 《纤维缠绕增强塑料贮罐 国家建材行业标准》JC/T 587-1995附录B 中的图B1、图B2，人孔尺寸见表B2。铺层粘合长度见表B1。 5.3.4接管支撑 直径不大于100mm 的接管可采用角撑板或圆锥型撑板支撑，见《纤维缠绕增 强塑料贮罐 国家建材行业标准》JC/T 587-1995附录图B3、图B4 5 5.3.5排气管 贮罐上部应设置排气管与大气自由联通。排气管小管径应大于进出料管的管 径。 5.3.6 吊环 贮罐上应安装吊环或其他起吊装置。 5.3.7排气管及溢流管 贮罐上部应设置排气管与大气自由连接；贮罐应该设置溢流管，其直径应大 于进料管管径。 5.4组装 5.4.1筒体与封头的组装 5.4.1.1组装连接部位必须打 “V”形坡口，坡口尺寸按产品厚度和直径综合考 虑设计。 5.4.1.2组装连接部位的填充材料应与筒体与封头所用的材料一致。组装部位的 外敷层厚度不小于内敷层厚度，且不小于强度层厚度的1／2。 5.4.1.3外敷层宽度不小于250mm，内敷层宽度不小于外敷层宽度的3／4。内敷 层树脂与内表面层树脂相同，外敷层树脂与外表面层树脂相同。 5.4.2法兰接管与筒体或封头的组装 5.4.2.1开口断面处应进行封闭处理，所用材料应与内衬层材料相同。 5.4.2.2除排气口外，其他开口均用层合结构补强，开口补强直径不得小于开口 直径的两倍；开口直径小于150mm时，应不小于开口直径与150mm之和。 5.4.3法兰平面与管轴线的垂直度 法兰平面与管轴线 ＜1000 ＜1800 ＜2500 ＜3500 ≤4000 称直径 垂直度 1.5 2.5 3.5 4.5 6 8 10 13 5.4.4法兰拉管的方位偏差及角度偏差 法兰接管的方位偏差（法兰接管的轴线对罐体径向或轴向基准线的位置）见 《纤维缠绕增强塑料贮罐 国家建材行业标准》JC/T587-1995图4，角度偏差应 符合表6的规定。 表6 法兰管公称直径 ＜250 ≥250 容许角偏差φ 1° 0.5° 5.4.5管接头力矩载荷 直径不大于50mm 的管接头应承受1360N。M 的力矩载荷而无操作，大于50mm 的管接应承受2700N.M 的力矩载荷而无损伤。 5.4.6管接头扭转载荷 管接头应能承受表7规定的扭转载荷而无损伤。 表7 管接头尺寸mm 扭转载荷N.m 20 230 25 270 32 320 40 350 7 50 370 70 390 80 400 100 430 150 470 200 520 5.5整体要求 5.5.1贮罐总质量不小于设计值的95% 5.5.2贮罐的长度 （两个封头顶点间的距离）公差为1％。 5.5.3必须无渗漏。 5.5.4贮罐表面的巴氏硬度：不饱和聚酯树脂不小于36；环氧树脂不小于50。 5.5.5吸水率不大于0．3％。 5.5.6贮罐内表面应平整光洁，无杂质，无纤维外露，无目测可见裂纹，无明显 划痕、疵点、白化及分层；在任取300min*300mm面积内大直径为4mm 的气泡不 得超过5个。外表面应平整光滑，无纤维外露，无明显气泡及严重色泽不匀。 六、试验方法 6.1各层厚度用精度为0．05mm 的卡尺对开孔处切取的试样进行测量，测量五个 点取小值。 6.2筒体和封头厚度用精度为0．05mm 的卡尺对开口处切取的试样进行测量，或 测量筒体的内、外径。 6.3按设计充水，检查溢液功功能。 8 6.4贮罐装满清水后，用静态电阻应变仪测量环向应变，取大值。 6.5 内壁锥度用精度为1mm 的钢卷尺测量筒体两端内径差与其对应的长度，按锥 度公式求得。 6.6弯曲强度和弯曲弹性模量按GB1449测试，试样从贮罐开口处切取，其长度 方向的曲率可与贮謹的曲率一致 6.7简身轴向拉伸强度可用同工艺同层次的小直径管试样按GB5349测试。 6.8法兰平面与接管轴线的垂直度用角尺检验。 6.9法兰接管的方位偏差用精度为1mm 的钢卷尺测量；角度偏差用角度尺测量 6.10管接头力矩载荷通过连接在管接头法兰上的一根1m长的管，将力矩载荷加 到贮趯管接头上来测量，加载增量为規定载荷的20％，直至加到规定的力矩载 荷。 6.11管接头扭转戟荷通过连接在管接头法兰上的一根1m长的管将扭抟载荷加到 贮罐管接头上来测暈，加载增量为规定载荷的20％，直至加到规定扭矩载荷。 6.12总质量用地中衡或起吊时串接测力传感器测量。 6.13贮罐总长度用精度为1mm钢卷尺或合适的仪器测量 6.14渗漏检验是将贮罐注满清水，卧式贮罐打压0.15MPa，保压30min。 6.15吸水性能制按GB1462测定。 6.16 巴氏硬度按GB3054测定 6.17树脂含量按GB2577测定 6.18 内表面外观质量在 100W 白炽灯照明下目测，外表面在充足的日照下用肉眼 目测。 9 七、检验规则 7.1门出厂检验 每个产品必须进行出厂检验，检验项目见表8。 表8 编码 检验项目代号 名称 检验方法 1 5.1.1 各层厚度 6.1 2 5.1.1 总厚度 6.2 3 5.3.6.2 溢流管尺寸 6.3 4 5.4.3 法兰平面与管轴线 管接头力矩载荷 6.10 7 5.4.6 管接头扭转载荷 6.11 8 5.5.1 总质量 6.12 9 5.5.2 总长度 6.13 10 5.5.3 渗漏 6.14 11 5.5.4 巴氏硬度 6.16 12 5.5.6 外观质量 6.18 7.2型式检验 有下列情况之一时应进行型式检验。 a．正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b．正常生产12个月后； 10 C．产品长期停产后，恢复生产时； d．出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。型式检验应对第5章规定的 全部指标进行检验。 7.3判定规则 7.3.1出厂检验判定规则 7.3.1.1表9 中第3、4、5、6、7、11、12项，在检验中不合格产品允许返修至 合格。 7.3.1.2表9 中，第1、2、8、9和10项检验中有一项或一项以上不合格判产品 不合格。 7.3.2型式检验判定规则 每项指标均符合相应规定判产品合格，否则判产品不合格 八、标志、运输、贮存 8.1标志 在贮罐靠近封头的简身处加上牢固的标志，标志内容包括生产厂名、产品命 名、批号、编号和制造日期等。 8.2运输、贮存 8.2.1在装卸、运输过程中要平稳，防止碰擦和压伤。在摩擦处放置软质垫。 8.2.2贮存、运输时要注意防火。 8.2.3贮罐卧放时要单放，不可堆放。 8.2.4贮罐搬运的详细要求见附件一。 11 附件一 搬运及安装 （补充件） （一）搬运 1、贮罐搬运应采取以下防护措施 （1）为防止贮罐起吊时摆动失控，应在贮罐上系引导绳。 （2）贮罐不准掉落或碰到其他物体上，以免引起贮罐结构部分和内部耐蚀 层开裂。 （3）贮罐不应在粗糙的地面上滚动或滑动，不可碰撞零部件。存放贮罐的 场地应平整。 （4）操作要仔细，以防工具、脚手架或其他物体撞击贮罐或掉落到贮罐上。 操作者进入贮罐时应穿软底鞋。使用梯子时 （内侧或外侧）凡与罐接触部位应加 垫，以防表面刮伤或局受载。 （5）使用起重机时，吊钩头与贮罐之间的间距应至少等于起吊环之间的距 离。用一根定距杆使吊耳连接平行且垂直于地面。 （6）贮罐没有配备起吊环时，建议在贮罐两端适当位置上用高强布带或起 吊缆绳 （直径超过25mm）起吊。用叉式起重车调整贮罐位置时，又子要带软垫。 （7）罐安装前应放在运输托架上，防止因风力或地面倾斜而滚动。 12 附件二 图C 表C 法兰 连接部分 法兰螺孔 接管内径 Dn 最小壁 外径 最小厚 最小厚 长度 直径 孔数 孔中心圆 厚tn D 度b 度th h d N （个） 直径D₁ 10 5 90 13 6 50 10 4 60 15 5 95 13 6 50 10 4 65 20 5 105 13 6 50 10 4 75 25 5 115 13 6 50 10 4 85 32 5 130 13 6 50 12 4 100 40 5 145 13 6 50 12 4 110 50 5 165 13 6 50 12 4 125 70 5 180 13 6 50 12 4 145 80 5 195 13 6 50 16 4 160 100 5 215 13 6 50 16 4 180 13 125 5 245 13 6 50 16 8 210 150 5 280 13 6 50 16

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