自主研发催化剂实现国产化替代，进军香料填补国内空白、特种尼龙突破“卡脖子”技术……面对严峻的市场形势和复杂多变的国际局势，山东能源新材料公司紧扣“科技创新突破年”要求，以自主研发为根本路径，用一项项硬核创新成果，筑牢内涵式发展根基。

　　作为深耕高端化工新材料的齐翔腾达，聚焦自主研发，依托MMA产业链技术协同优势及完善的公辅配套，投产建设新洋茉莉醛、茴香基丙醛等高端香料产品，可广泛应用于花香调香气的调和，现已顺利进入试运行阶段。与此同时，齐翔腾达子公司齐鲁科力高性能催化新材料项目通过通用设备与工艺开发，成功搭建柔性生产平台，实现催化剂的自主研发和国产化替代——既能高效量产成熟产品，也能快速承接实验室新品的工业化放大。这正是齐翔腾达深耕自主创新的缩影。

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　　同为高端化工新材料企业，东辰瑞森是国内最早从事长碳链尼龙树脂研发、生产、销售的企业。该公司将研发焦点对准新能源汽车产业的“痛点”，集中力量攻关，成功研发出尼龙1012——目前国内唯一可完全替代进口PA11、PA12的材料，已被列入中国汽车行业标准QC/T80制造管子材料目录，填补了国内长碳链尼龙领域的空白。

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　　在前沿技术探索上，新材料公司同样敢于率先“试水”。钙钛矿太阳能电池因转换效率高、制备成本低，成为全球新能源领域的研究热点，新材料公司提前布局，组建年轻化研发团队全力攻坚：67天完成17700㎡厂房建设，120天完成整线余件设备的选型、采购及进场落位……仅用8个月便实现核心技术突破，提前20个月完成省科技厅下达的指标任务，成功建成长江以北首条百兆瓦钙钛矿太阳能电池中试产线。

　　自主研发不仅体现在产品与技术突破上，更渗透到生产工艺与设备优化的每一个细节。山东玻纤紧盯浸润剂——这一被称为“纤维灵魂”的材料，联合国内知名高校与科研院所，搭建产学研协同创新体系，成功研制出新型环氧乳液。该项技术累计获得发明专利10余项，年节约成本近6000万元，彻底打破浸润剂领域长期依赖国外技术的壁垒。

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　　在玻璃纤维生产的核心环节，另一项突破同样价值巨大。据了解，窑炉将玻璃原料熔融成玻璃液后，经铂铑合金漏板流出，再由拉丝机牵引成纤。漏板的质量直接决定玻纤品质与稳定性，而传统铂铑合金漏板不仅使用寿命短，单台价格更高达200万元。山东玻纤持续技术攻关，成功突破新型漏板核心工艺，采用特殊材料替代传统铂铑合金。经实践验证，每台新型漏板可减少成本投入约80万元，一举破解了“高成本、短寿命”的发展难题。

　　从关键产品国产化替代，到前沿技术产业化突破，再到传统工艺智能化升级——新材料公司始终将自主研发作为对冲市场风险的“底气”，为企业高质量发展注入无穷动力。