“你看这套智能封装系统，吨袋包装精度控制在0.5公斤内，从原料输送到成品基本不用人工。”近日，记者走进位于羊口镇的卫东化工智能化生产车间，企业负责人声音刚落，便看见自动化输送线将白色粉末状原料精准送入反应釜，几条机械臂在包装区“舞动”，转眼就将成品封装进吨袋这里不仅是生产线，更是一场看得见的“化工智改秀场”。

　　卫东化工智能化生产车间，是寿光高端化工产业链升级的生动缩影。作为溴系阻燃剂产业链的核心环节，卫东化工构建起从原料到终端的完整闭环。企业布局溴素原料供应基地保障自主供应，通过智能化生产车间协同运作，将溴素转化为十溴二苯乙烷等高端阻燃剂产品直达家电、建材企业。内部流程优化使中间成本降低30%，同时依托数据化管理实现了每一批产品的全流程溯源，从原料批次、反应时间到质检报告均可查询，为产品品质与生产效率提供了双重保障。

　　银色的罐体缓缓运转，管道里的原料有序流动，控制台的指示灯跟着节奏闪烁“无溶剂法环氧氯丙烷生产线，比传统工艺少了三道工序，排放减到了最低。”在新龙科技生产车间，公司负责人俯身指着设备上的参数屏介绍，“产品纯度能达到99.9%，下游企业抢着要。”而公司另一核心产品过碳酸钠，凭借高稳定性与优良的漂白杀菌效果，在出口市场及日化行业占据重要份额，去年单产品营收近2亿元。企业通过产业链延伸与技术迭代，不仅优化了产品结构，提升了附加值，更增强了应对市场波动的韧性。

　　“寿光的产业链，不是单打独斗，而是抱团升级。”相关部门负责人表示，目前我市已形成高端化工、新材料等六大产业集群，覆盖27个工业大类、3000余种产品，构建起“一滴溴裂变高端阻燃剂、一分子延伸化工新材料”的特色产业路径。

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　　如今在寿光，“链”已经成了工业发展的关键词：溴素顺着产业链变成高端阻燃剂，基础化工原料跟着产业链变成新材料，每一个车间里的智能升级、每一项技术上的绿色创新，都在为这条“链”注入新的活力。（记者付惠敏）