1.2工程内容:新建5万吨/年环氧树脂项目一期工程建设用地处在特三/特四装置、796氯丙烯装置北面的山丘上,届时需将后山丘平整作为15万吨/年环氧树脂项目一期工程建设用地。根据总图布置,特三/特四装置及氯丙烯装置的部分设备在5万吨/年环氧树脂项目一期工程建设用地规划范围类,这部分需要拆迁。本管道施工方案主要针对设备拆迁还建后,涉及其相应配套管线以上概述之所有管道均为现场安装。

　　2.1GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》;

　　1、依据湖南百利工程科技股份有限公司提供之相关管道安装图纸,经现场测绘,编制工程预算,提供材料计划。

　　2、组织全体人员学习有关规范标准,熟悉设计图,明确工艺要求,提高技术素质。

　　⑴管道制安工作量大,新增工艺管道共计1900米。利旧管道300米,由于是拆迁还建工程,涉及到许多利旧管道,新旧管道焊接难度大,不易操作:

　　⑵材质包括不锈钢、特种不锈钢、碳钢管道,管道焊接量大,施工作业区靠近几个开车运行装置,动火条件难度大,作业环境差。

　　1、不锈钢管道采用全氩弧焊的焊接方式,碳钢管道采用氩弧焊打底,电弧焊盖面的焊接方式。

　　⑴管道组成件包括管子、管件、法兰、紧固件、垫片、阀门、支吊架等,本装置管道组成件检验要求如表4.5.2所示。

　　1 质量证明书 ①管子证明书应包含:产品名称、规格和质量等级,钢的牌号,标准号,炉罐号、批号、交货状态重量和件数,各项检验结果;②其它组成件应包含:产品名称、规格和质量等级,化学成分和机械性能,锻件的金相分析结果,热处理结果,焊缝无损监测报告。

　　①材料表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷;②锈蚀凹陷和机械损伤深度不超过材料相应标准允许的厚度负偏差;③法兰、垫片的密封面不得有径向划痕等影响密封的缺陷;④螺栓、螺母的螺纹完整,配合良好,无划痕、毛刺等缺陷;⑤有产品标识。

　　4 合金钢管道组成件材质复查 ①合金钢阀门内件每批至少抽查一个进行光谱分析;②光谱分析检测的关键合金成份符合相应标准要求,抽检5%,耐热钢、低温钢管道组成件100%光谱分析。

　　公用工程管道上的阀门每批抽检率为10%,且不得低于一个。不合格时应加倍抽查,仍不合格时该批阀门不得使用。其于阀门安装前均应逐个进行壳体压力试验和密封试验,不合格者不得使用。壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格。安全阀应按规定的开启压力进行调试,调试压力应平稳,启闭实验不得少于3次,调试合格后进行铅封。

　　(2)根据图纸下料前应核对管子的标记,确认无误后方可开始切割工作,做到用料正确、尺寸准确、标识明显。切割完成后做好标记的移植。

　　(3)钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法:碳钢管、镀锌钢管和合金钢管可用氧乙炔气割后进行打磨;不锈钢管应采用机械或等离子的方法切割,如用等离子切割,切割后需用专用砂轮修磨,将热影响区磨去0.5mm以上。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等,切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%,且不超过3mm。

　　不锈钢管道的管子和管件宜用等离子切割进行加工,切割后需用专用砂轮修磨,将热影响区磨去0.5mm以上。坡口表面应平整、无裂纹、 重皮、 毛刺、 凹凸、 缩口、 熔渣、 氧化物、 铁屑等.其它类别管道可用氧乙炔气割加工, 但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层, 并打磨平整。坡口加工完毕, 要检查坡口表面质量, 以保证焊接质量。坡口形式见焊接工艺规程。管子壁厚不大于3mm时, 不开坡口。

　　( l) 壁厚相同的管道组成件组对时, 应使内壁平齐, 其错边量不超过壁厚的10％, 且不大于0．5mm。

　　( 2) 壁厚不同的管道组成件组对, 管道的内壁差超过0．5mm或外壁差超过

　　( 3) 焊接接头组对前, 应确认坡口形式、 尺寸、 表面粗糙度, 且不得有裂纹、 夹层等缺陷。

　　( 6) 不锈钢管进行组对时, 卡具材料应与管材相同, 否则应用焊接该钢管的焊条在卡具上堆焊过渡层。

　　( l) 本次管道施工, 包括所有304、 304L材质与20#材质管道, 均采用手工电弧焊的焊接形式; 管架及管支撑也采用手工电弧焊的焊接形式。

　　( 2) 焊前, 应根据焊接工艺评定编制焊接工艺规程, 焊工应按焊接工艺规程进行施焊, 焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接。

　　( 3) 材料应具有产品质量证明书, 进库前应按相应的标准对其进行外观检验。

　　( 4) 焊材使用前, 应按焊条使用说明书进行烘烤, 并在使用过程中保持干燥。

　　( 5) 管道的施焊环境若出现下列情况之一, 而未采取防护措施时, 应停止焊接工作:

　　1、 电弧焊焊接时, 风速等于或大于8m/s; 气体焊时, 风速等于或大于2m/s。

　　3、 在焊缝及边缘上不宜开口, 否则被开口及一倍孔径范围的焊缝应进100%RT。

　　4、 管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头, 应进行100%RT, 合格后方可覆盖。

　　( 8) 不锈钢管道焊缝合格后,应进行酸洗钝化处理, 酸洗钝化宽度为焊缝及两侧50㎜范围。

　　( 1) 预制好的预制件, 应逐件清除管道内部的砂土、 铁屑、 熔渣及其它杂物, 清除合格后应及时封闭。

　　( 3) 预制好的管道, 应用油漆或其它油性笔标记好, 标记内容为: 管道号及流水号。

　　( l) 与配管有关的建筑物、 设备及泵基础、 钢结构经验收合格, 满足安装要求, 与管连接的机器、 设备安装找正合格, 固定完毕, 并办理完工序交接手续;

　　工艺管道的施工原则是: 先管廊管道, 后装置单元工艺管道; 先大管, 后小管; 先主管, 后伴管; 先干线, 后支线; 对特殊材质, 特殊部位的管道要做好相应安排。若受到管件、 配件的到货时间以及相关作业的影响, 安装顺序可作适当调整。

　　( 1) 管道安装按管道平面布置图和单线图进行, 重点注意标高、 介质流向、

　　( 2) 管道安装时, 不宜采用临时支吊架, 更不得用铁丝、 麻绳、 石块等作为临时支吊架, 尽早安装正式支吊架。管架制安严格按改造方案进行, 未经建设单位书面同意, 严禁变动其型式或规格, 特别是热力管线和机器出入口管线更要一丝不苟。支吊架焊接同管道焊接要求相同, 焊道要饱满, 焊接完毕须经检查人员检查合格后, 方可进行管道安装。

　　( 3) 管道上的开孔应在管段安装前完成, 当在已安装的管道上开孔时, 管内因切割而产生的异物应清除干净。

　　( 4) 管道安装时, 应检查法兰密封面及垫片, 不得有影响密封性能的划痕, 锈斑等缺陷存在。

　　( 5) 固定接缝可采用卡具来组对。但不得使用强力组对、 加热管子、 加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、 错口: 不同心度等缺陷, 若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。固定接缝需充氩气保护焊接时, 采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内, 以保证氩气保护效果和节约氩气的用量。

　　( 6) 法兰连接应与管道同心, 保证螺栓能自由穿入, 安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称, 松紧适当, 紧固后的螺栓与螺母宜平齐。设计温度高于l00℃的管道用螺栓、 螺母和不锈钢材质的螺栓、 螺母安装时, 涂抹指定的油脂( 二硫化钼油脂、 石墨机油或石墨粉等) 。

　　( 7) 不锈钢管道与碳钢支吊架之间, 垫入氯离子含量不超过50Xl0-6的橡胶

　　( 9) 调节阀、 安全阀、 止回阀、 设备口及其它仪表件连接法兰处用的缠绕垫、 金属垫, 用石棉垫代替, 并挂牌做好标记, 待系统气密时安装正式垫片。

　　( 10) 垫片使用严格按设计图进行, 不得混用。垫片周边应整齐, 尺寸与法兰密封面相符。

　　( 12) 输送、 储存、 使用可燃物料的管道均要安装可靠的静电接地保护, 其管线上的法兰、 阀门之间应设置跨线, 跨线) 本装置内某些管道的安装坡度有特殊要求, 已在管道布置图上作了标注, 安装时按标注的坡度及坡向执行。其余可参照如下:

　　( 14) 根据现场情况, 所有管线排净阀, 高点排空均设DN20排空阀。

　　( 2) 传动设备配管时, 应先从传动设备侧开始安装, 先装管道支架, 保证管道与设备联接法兰的良好对中, 管道的重量和附加力矩不得作用在机器上。

　　( 3) 固定口应选定在远离设备管口的位置。对于随机配管, 首先满足供货商技术文件的要求。

　　( 4) 管道安装完毕后, 拆开设备进出口法兰螺栓, 在自由状态下检查法兰密封面间的平行度、 同轴度及间距, 当制造厂或设计文件无规定时, 其允许偏差符合表4.7.4规定。

　　( 5) 传动设备进出口管线与设备法兰连接处应设隔离盲板, 并做好详细记录, 待管道吹洗合格、 试车前经确认后拆除。

　　( 3) 支吊架应按要求加置木块、 软金属垫、 石棉板、 绝热垫等隔离块。

　　的伴热管, 在伴热管与主管间应加隔离块。当主管为不锈钢管时, 隔离层采用

　　( 1) 阀门一般应在关闭状态下安装。放空阀的螺纹部分, 要求密封焊时, 阀门也不宜关闭。

　　( 2) 安装前按设计要求核对型号, 并按介质流向确定其安装方向。有流向要求的阀门, 安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。

　　( 3) 阀门手轮方向施工图未注明的, 以方便操作即可, 但手轮不宜朝下。水平管道上的阀门, 其阀杆一般应安装在上半周范围内。

　　( 5) 安全阀经调校合格, 在系统试压吹扫合格后进行垂直安装, 安装倾斜度不得超过0.5‰, 严禁碰击, 运输和存放均应尽量保持垂直。如在系统试压吹

　　扫之前安装, 应在水压试验、 吹洗、 气密时进行隔离保护。安全阀最终调校,

　　( 6) 安全装置安装完毕后, 应进行共检, 共检人员由业主代表、 监理工程师代表及施工方代表等组成。共检合格后, 及时填写记录并签章。

　　1 、 有静电接地要求的管道, 各段管子间应导电良好, 每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时, 应有导线跨接; 跨接导线可使用铜线、 铝条、 镀锌扁钢或焊有接线、 跨接导线不得与不锈钢管直接连接, 应有端子

　　8、 管道支吊架安装应严格按设计图执行。其坐标偏差不得超过10㎜, 标高允许偏差为-10～0㎜。安装应与管道安装同步进行, 并及时调整和校正, 支吊架或管托与管道接触应紧密, 不得有空隙, 也不得使管子受到外力或产生位移。

　　5.2 所有管道的RT按图纸要求或施工规范进行检测, 严格参照GB50235-97规范执行。

　　5.3 管道焊缝RT探伤若有不合格时,应按该焊工的不合格数加倍检验,若仍有不合格,则应全部检验。

　　5.4 不合格焊缝同部位的返修次数, 碳钢管不应超过三次 , 不锈钢管不得超过二次。

　　( 2) 角焊缝的焊脚高度应符合设计文件规定, 当设计无规定时,应大于或等于相焊件中较薄件的厚度,外形应平缓过渡。

　　( 3) 碳钢管道的焊缝咬边深度不应大于0.5㎜, 连续咬边长度不应大于100㎜, 且两侧咬边总长不大于该焊缝总长的10％;

　　( 4) 焊缝表面不得低于管道表面, 焊缝余高Δh≤1＋0.2b, 且不应大于3㎜。

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　　a.严把材料验收关, 不合格的材料严禁流入作业程序。进入现场的设备、 材料、 构配件应摆放在指定地点, 并按规定堆放, 以免混放、 错用。

　　b.保管部门应采取可靠措施, 以保证进入现场的设备、 材料、 构配件不受损坏和c.组织技术人员熟悉图纸, 掌握工艺要求, 结构特点及所采用的规范、 验收标准以及特殊施工技术要求和质量保证措施。.

　　d.组织专业工程师参加设计交底、 施工图会审, 理解设计意图, 优化施工方案, 提高其科学性和实用性为保证质量奠定基础。

　　e.焊接工程师审查焊工资质, 并提前做好特殊工种施工人员资质审查工作, 并将合格证复印件交甲方代表备案。

　　f.施工过程的质量控制必须坚持”事前有策划, 事中有控制, 事后及时验评, 重点部位加强控制”的原则。

　　g.施工过程实行工序质量控制, 即将施工对象按其施工工序的顺序, 明确必须实行质量控制的若干个控制点。在各控制点中, 依据工序的重要程度和控制的必要性划定出不同的控制等级, 实施不同等级的检查活动。上一工序不合格, 检查各方不予签证, 则不能进入下一工序施工, 从而有效控制施工质量。

　　h.对关键部位和关键工序以及隐蔽工程的隐蔽过程, 监理( 或施工管理) 机构应安排监理人员进行全过程旁站监理。

　　本工程所有施工工期为40天。施工将分三个阶段进行, 即准备阶段、 安装阶段、 试验收尾阶段。具体施工程序及进度计划如下:

　　工艺编号 01 工程名称 水性环氧管道安装 主体材质 20# +20# 焊 接 工 艺 过 程 卡 片 永兴公司 第 1 页共2页

　　技 术 要 求管线焊缝的焊接和检验均应严格按SH3501-02《石油化工剧毒, 可燃介质管道工程施工及验收规范》执行。