目前，国内开关柜采用的绝缘板普遍是3240板，虽然该板具有优良的机械性能和高的介电性能，但其浸水后绝缘电阻却达不到国际5×104MΩ标准，因此应用在开关柜上屡出事故为了解决这一问题，许多人都在积极进行研究探索，如广川电气研究所试制了纯环氧DDS板，虽然其热态下机械强度大为提高，可是浸水后绝缘电阻仍停留在1×102MΩ而且成本较3240板高出几倍。

　　本发明的目的是提供一种各项指标均达到国际标准ISO1642-1979(E)《热固性树脂工业层压板规范》中的EPGC1型板标准，而且成本低的环氧层压玻璃布板及其制作方法。

　　本发明的技术解决方案是，为了能降低环氧层压玻璃布板的吸水性，从而提高其浸水后绝缘电阻，在胶液的配制中选用了和环氧树脂具有混溶性好的二甲苯树脂，由于二甲苯树脂是一种类似可溶性酚醛树脂的缩合物，而且含有醚基，甲氧基、缩醛基、羟甲基多种含氧活泼基团。因此，可参于多种改性反应，其二甲苯基是憎水基团具有耐药品性，提高制品韧性的作用。试验证明，采用二甲苯树脂后使产品的浸水后电阻得到明显提高，以桂林机械电子工业部绝缘材料产品质量监督检测中心测得的数据1mm板9、3×106MΩ，3mm板6、2×104MΩ，浸水后纵横向均超出标准。其浸水后绝缘电阻的提高主要是吸水性下降了，3mm板吸水性标准为22mg，实测数只有5mg，为了提高生产效率，保证产品质量，有效地控制上胶玻璃布的挥发物，使部分低分子物尽快蒸发掉，并使上胶后的胶液得以充分地固化将上胶机和压机的蒸气加热形式改成电加热形式。

　　本发明的制作方法1、胶液的配制首先将环氧树脂进行予热，予热温度为170-190℃，并按配比将环氧树脂，环氧树脂固化剂、二甲苯树脂、酚醛树脂、酒精投入混合容器中搅拌均匀，其环氧树脂、环氧树脂固化剂，二甲苯树脂、酚醛树脂、酒精的重量百分比为32-36%∶7-9%∶7-11%∶39-32%∶15-12%。

　　2、上胶玻璃布首先将玻璃布进行高温处理，除掉水份和部分润滑剂以增强玻璃布的浸透能力和与胶的粘结力，其处理温度为170-190℃。然后进行上胶，上胶炉的温度为100-145℃，以烘掉挥发物和低分子物。

　　3、压制首先备好钢板、铁皮和垫纸，清理钢板，并均匀涂上脱膜剂，其脱膜剂是松香油或石腊、气油、沥青混合物。当热板达到50℃时，将上胶后的细纤维玻璃布面料和粗纤维玻璃布里料逐层送入压机内，使其在温度为50-200℃，压力为350-450兆帕的条件下进行加热3-5小时，当温度降至40℃以下时卸板。

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　　本发明与已有技术比较，由于采用环氧树脂、环氧树脂固化剂，二甲苯树脂、酚醛树脂、酒精配制成胶液，并将上胶机、压机的蒸气加热形式改成了电加热形式，因此，不但提高了产品的机械性能和电气性能而且也降低了产品成本。

　　下面通过一个具体实施例对本发明作以详细描述首先将环氧树脂进行予热，予热温度为180℃，并将环氧树脂、环氧树脂固化剂，二甲苯树脂、酚醛树脂、酒精按重量32%、7%、7%、39%、15%投入到混合缶中搅拌均匀，并将配制好的胶液注入胶槽里，同时将玻璃布平整地穿引到卧式上胶机上，然后给上胶机前部的玻璃布烘干炉和上胶炉送电，待玻璃布烘干炉的温度达180℃，上胶炉达145℃时开车进行上胶。上胶后将0、1mm无碱细玻璃纤维布面料和0、14mm无碱粗玻璃纤维布里料摆放到事先涂有松香油的钢板，铁皮和垫纸上，并给压机电热板送电，当热板达到50℃时，将细玻璃纤维布面料和粗玻璃纤维布里料逐层送入压机热板上，然后启动压机使其在温度为180℃，压力为400兆帕的条件下加热4小时后用水冷却使热板降温，当温度降至40℃以下时停止压机，卸下层压板并用锯边机将层压板切割成各种规格。

　　1.一种环氧层压玻璃布板的制作方法，包括有胶液配制，上胶玻璃布，压制，切割工序，其特征在于所说的胶液是由环氧树脂，环氧树脂固化剂，二甲苯树脂，酚醛树脂、酒精配制而成，所用的上胶机和压机其加热形式为电加热。

　　2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所说的环氧树脂，环氧树脂固化剂，二甲苯树脂、酚醛树脂，酒精的重量百分比为32-36%∶7-9%∶7-11%∶39-32%∶15-12%。

　　3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所说的胶液其配制过程是，首先将环氧树脂进行予热，其予热温度为170-190℃，并按配比将环氧树脂，环氧树脂固化剂，二甲苯树脂、酚醛树脂，酒精投入到混合容器中进行搅拌均匀。

　　4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所说的上胶玻璃布的过程是，首先使玻璃布在170-190℃的条件下进行予热处理，然后进行上胶，上胶炉的温度为100-145℃。

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　　5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所说的压制过程是备好钢板，铁皮和垫纸，清理钢板，并均匀涂上脱膜剂，当热板达50℃时将上胶后的细纤维玻璃布面料和粗纤维玻璃布里料逐层送入压机内，使其在温度为50-200℃，压力为350-450兆帕的条件下进行加热3-5小时，当温度降至40℃以下时卸板。

　　6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于所说的脱膜剂是松香油或石腊、气油、沥青混合物。

　　本发明涉及一种环氧层压玻璃布板的制作方法，其包括有胶液配制，上胶玻璃布、压制、切割工艺，其特征是胶液是由环氧树脂、环氧树脂固化剂、二甲苯树脂、酚醛树脂、酒精配制而成，所用的上胶机和压机其加热形式为电加热。用该方法生产环氧层压玻璃布板不但提高了产品的机械性能和电气性能而且也降低了产品成本。