当下，我国风电与光伏发电装机规模稳居全球首位，风电机组和光伏板效率持续提升，不断刷新世界纪录。在追求产业高效发展的进程中，国内越来越多企业开始着眼于环境友好型材料的研发应用。最近，国内首套可回收热风机叶片成功下线。

　　在江苏的这家企业记者看到，各种不同型号的风机叶片正在进行挥舞和摆振实验，每只叶片要经历300万次左右这样的实验。在厂区里，一支82米的风机叶片即将出厂发往风场，和普通的叶片不同，这些叶片在使用特殊溶液后，它的主要材料都是可以回收的。

　　射阳中车风电叶片工程有限公司工艺副经理 梁冰：这些叶片的测试结果符合设计要求，即将发往风电企业进行安装，这也是我国首套可回收热固性树脂的风机叶片。等到它到达了使用年限之后，可以将玻纤与树脂进行分离，其中玻纤的回收率可以达到85%以上。

　　记者了解到制造风机叶片的特殊溶液叫环氧树脂，这种材料具有优异的机械强度、耐腐蚀性和耐高温性，常见于风机叶片、自行车框架及航空航天领域等，当这种液体固化后与铜的硬度相当。

　　总台央视记者 王颢一：这块就是从风机上切割下来的材料，这个黄颜色部分就是用可回收材料制成的，可以通过温和的办法得到这种玻纤，成为我们以后利用的基础原料，可以成为电器开关、可以变成电器壳，还可以制成纤维头盔，还可以回收成玻纤粒子，应用在我们生活当中需要的产品中。

　　时代新材风电产品事业部开发中心副主任 陈煌：普通环氧树脂热解回收要在400℃以上的温度才能实现，可回收树脂在较温和的160℃以及催化剂作用下可进行降解回收。就像积木既能牢固拼接，又能无损拆解重组。一支可回收树脂叶片，单支全生命周期碳足迹可减少27吨以上。

　　记者了解到，这些退役风机和光伏设备除了可以进行资源回收以外，还可以进行二次利用。

　　在山西的这家风力发电机再制造企业，工人们正在拆解一台退役风力发电机。负责人告诉记者通过对拆解的零部件进行缺陷治理及升级改造，让旧设备彻底改头换面，延长使用寿命，提高设备运行稳定性。

　　合信锐风新能源发展有限公司负责人 苟宇飞：我们企业每年可消纳退役各类型风力发电机500余台，通过风力发电机的回收再制造利用，每年可节约3000余吨钢材，400余吨铜材，每年可创造约18亿度的绿色电能，可减少二氧化碳排放100余万吨。

　　在北京的这家生产基地中记者看到全彩光伏自动化生产线井然有序地工作着，全彩的画面颜色绚烂。目前，这类创新光伏退役设备正应用于建筑、交通、文创、传播、公共服务设施等各类型展示场景。在美观之余，这种产品还具有自发自用微电网功能。在产品本身的图形图案展示、夜间自我亮化的基础上，可同步为智慧城市的监控、监测等设备提供离网电能。

　　据行业预测，到2030年我国将有超过3万台风电机组退役，产生的固体废物总量将突破300万吨；其中退役风机叶片重量将突破50万吨。同期光伏组件累计退役量也将超过150万吨。值得关注的是，这些退役设备中蕴藏着丰富的可回收资源：一台退役风电机组中，86%为钢铁，7%左右是玻纤类复合材料，剩余7%包含铜铝、稀土元素及润滑油等；而在光伏领域，退役光伏组件中铝、玻璃、晶硅等可再生材料占比超过90%。这些资源经过回收利用，可转化为制造业的重要原材料，堪称一座座亟待挖掘的“绿色矿山”。

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　　专家表示去年以来，我国废旧风电设备回收产业迎来快速发展，政策支持与技术突破的推动下，资源回收量显著增长，创新应用场景不断涌现，为绿色低碳发展注入新动能。

　　中国物资再生协会风光设备循环利用专委会主任 程刚齐：截至2024年的12月底，全国共拆除风力发电机2317台，产生约35万吨的钢材，1.1万吨的铜材以及2.3万吨的复合材料和500多吨的磁性材料，随着回收技术的不断提升，和前端绿色设计，绿色生产的持续深入推进。未来，我们将有更多的回收材料可以利用，为资源循环和双碳目标贡献力量。

　　专家表示，今年我国将迎来首波风电退役高峰，退役风电机组将达到1800多台。未来，随着技术攻关与产业链整合，风光设备循环利用市场规模有望突破1500亿元。

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　　专家同时表示，我国退役风电、光伏设备循环利用工作尚处于起步阶段，仍面临退役设备处置责任不明确，专业化回收利用企业较少、成本较高、商业模式不成熟等问题。以风电叶片为例，风电项目多位于偏远地区、运输距离远，且叶片尺寸较大、切割与运输成本较高，进一步增加了回收难度和成本。

　　去年，国务院办公厅印发的《关于加快构建废弃物循环利用体系的意见》提出，促进退役风电、光伏设备循环利用。国家发展改革委等部门印发的《关于促进退役风电、光伏设备循环利用的指导意见》提出，到2025年，集中式风电场、光伏发电站退役设备处理责任机制基本建立，退役风电、光伏设备循环利用相关标准规范进一步完善，资源循环利用关键技术取得突破。

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