是当前我国重防腐蚀涂料体系中常用的底漆之一。在腐蚀环境中腐蚀牺牲锌粉而保护钢铁,即便涂层表面有损坏或划伤也会自我修复。因此,欲使漆膜导电发挥牺牲阳极的作用,漆膜中就要求含有大量的锌粉粒子,它们相互接触,并和底材也保持电接触。

　　环氧富锌底漆是以锌粉为填料，固体环氧树脂为主要成膜物，以聚酰胺树脂或胺加成物为固化剂，加以适当混合溶剂配制而成的高固体分环氧富锌底漆，其中锌粉在涂料中的含量要超过85%，以形成连续紧密的涂层而紧密地与金属接触。由于在漆膜受侵蚀时锌的电位比钢铁的电位低，因此漆膜中的锌为阳极，先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护。而锌作为牺牲阳极形成的氧化产物又对漆膜起到一种封闭作用，更加强了漆膜对基体的保护。

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　　对于“锌“含量的标准，各个国家对于它的标准也有所不同，国标环氧富锌底漆含锌量是70%，更有非标环氧富锌底漆含锌量为30%-50%。现在市场普通的环氧富锌底漆含锌量大部分都是30%左右。

　　理论上讲,环氧富锌漆的缓蚀机理类似于连续电镀膜。美国SSPC油漆规定,环氧富锌底漆中锌粉含量至少为干膜重量的77%,而德国则要求至少占总固体分的85.4%(重量)。然而,如果涂层中锌粉含量过高,涂层就易多孔,引起横向共聚破坏,环氧富锌底漆上若再涂覆其他高固体分面漆,便会使面漆生成气泡的倾向增加。

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　　锌是一种重金属,在生产和配制涂料时,分散较为困难,保存时易发生沉淀和结饼,虽然可采用锌粉分包装来解决,但在应用时仍很容易沉淀,需要不断搅拌才能保证形成的漆膜中锌含量与配方设计的一样。另外,若为了增强涂层的防蚀能力而加厚涂膜,便会使涂层在干燥过程中产生收缩,从而易出现裂纹的倾向,这在无机环氧富锌漆中尤为明显。涂膜的裂纹会导致涂膜直接剥落,而使防蚀效果明显降低。