中沙古雷乙烯项目由福建省能源石化集团有限责任公司与世界石化巨擘SABIC合资建设，是福建省迄今为止一次性投资最大的中外合资项目，也是全国首个地方省属企业与世界领先石化巨头直接合资合作的重大项目。

　　该项目总体采取EPC总承包模式，由国内各大顶尖的工程公司完成不同标段的设计、采购、施工总承包。

　　这是项目的核心部分,规模为当前全球最大，能够生产大量的乙烯满足下游深加工的需求。

　　预计产能为22万吨/年,用于提取丁二烯,这是一种重要的合成橡胶和塑料的原料。

　　预计产能为57万吨/年，用于提取芳烃,这些化学品是制造多种塑料和合成纤维的关键原料

　　预计产能为5.6万吨/年，用于生产丁烯-1，这是一种化工原料，用于制造多种化学品。

　　预计产能为5万吨/年，用于生产己烯-1，这是一种重要的化工原料，用于生产多种化学品和聚合

　　计划产能为10/100万吨/年，用于生产环氧乙烷和乙二醇,这些化学品广泛应用于制造洗涤剂、溶剂和其他化工产品。

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　　预计产能为60万吨/年，用于生产线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯，这些材料用于生产薄膜、容器

　　预计产能为40万吨/年，用于生产高密度聚乙烯,这是一种广泛用于包装材料、管道和其他工业应用的塑料。

　　包括40万吨/年的抗冲/无规聚丙烯和55万吨/年的均聚/无规聚丙烯，用于生产聚丙烯，这是一种广泛用于塑料制品的树脂。

　　预计产能为25/15万吨/年苯酚丙酮，27万吨/年双酚A，29万吨/年聚碳酸酯，这些化学品用于制造塑料、树脂和其他化工产品。

　　除以上主工艺装置外，几个主要附属工程的承揽人为——罐区：中石化南京工程；循环水：东华和宁波工程；污水处理：蓝科；综合仓库：广州工程；管廊：寰球。

　　而且中沙古雷乙烯项目技术就在前不久也确定下来了，2024年3月28日，鲁玛斯技术公司宣布，福建中沙石化有限公司位于中国福建省的新建一体化装置将采用鲁玛斯的乙烯和共聚单体技术。

　　鲁玛斯总裁兼首席执行官Leon de Bruyn表示：“我们对福建中沙石化有限公司做出这一重要的投资决定表示赞赏并祝贺，并期待帮助他们达成更多的里程碑。”同时他也指出：“该项目突出了鲁玛斯在客户投资和运营周期内整合解决方案的独特能力，降低其成本和能耗、提高可靠性和产量并优化装置运营。”

　　据悉，该次合作的项目主要为一套产能180万吨/年乙烯、102万吨/年丙烯的混合进料蒸汽裂解装置，一套6万吨/年的丁烯-1装置和BTX产品生产的技术许可和工艺包。鲁玛斯还将为该项目提供其专有的加热炉设备和CDModules®。

　　2024年3月28日，中石化南京工程有限公司EPC总承包的福建古雷150 万吨/年乙烯及下游深加工项目罐区工程举行现场开工仪式，标志着项目正式进入现场施工阶段。

　　福建古雷150万吨/年乙烯及下游深加工联合体项目（中沙古雷乙烯项目）总投资420.7亿元，总用地297.1855公顷，新建150万吨/年乙烯及下游装置等共14套化工装置，预计建设周期54个月。

　　乙烯及下游——乙烯生产规模为150 万吨／年，乙烯下游规划建设10/100 万吨／年环氧乙烷/乙二醇、40 万吨／年HDPE、60 万吨／年mLLDPE/HDPE 以及5 万吨／年己烯-1。

　　丙烯及下游——丙烯下游规划建设40 万吨／年聚丙烯（抗冲/无规）和55 万吨／年聚丙烯（均聚／无规）。还有部分丙烯下游规划建设25/15 万吨／年苯酚丙酮、27 万吨／ 年双酚A 以及29 万吨／年聚碳酸酯。

　　另外，还配套建设91万吨／年裂解汽油加氢（含苯乙烯抽提）、22万吨／年丁二烯抽提、5.6 万吨／年丁烯-1 装置以及57 万吨／年芳烃抽提。

　　工艺方面，项目采用低压气相流化床技术生产mLLDPE/HDPE、采用淤浆法工艺技术生产双峰HDPE、采用乙烯齐聚法工艺技术生产己烯-1、采用气相流化床工艺技术生产均聚/无规聚丙烯、采用气相卧式搅拌床工艺技术生产抗冲聚丙烯。

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